Gravure Laser Métal

La gravure laser peut générer un éventail de nuances de gris -- du blanc au noir -- sur les surfaces de métal. Elle peut aussi créer de la coloration si l’on modifie correctement les paramètres du laser.

Les exemples d’application incluent le marquage de numéros de série sur des tubes d’acier, la gravure de codes QR ou de matrices de données sur des barre en T, des cornières en L ou en C ainsi que sur de poutre en H. Les lasers peuvent être utilisé pour la gravure de logos sur des feuilles ou pièces.

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Pourquoi utiliser le laser pour le marquage du métal ?

Technologie rapide et fiable

La gravure laser permet de marquer rapidement et efficacement un identifiant sur une surface de métal dans les environnements rigoureux, et ce, même quand la température du matériau dépasse 800 degrés Celsius.

Marquage Robuste et permanent

La gravure laser sur métal peut supporter un recuit à haute température, un brouillard salin ou l'exposition aux rayons UV.

Entretien minimal, sans consommable

Grâce à la technologie de laser à fibre, les systèmes de gravure laser sur métal ne requièrent que très peu d’entretien et ne nécessitent pas de consommables.

Marquage à contraste net et répétable

La gravure laser sur métal offre un contraste net en raison d’un procédé optimisé qui génère un marquage noir et un arrière-plan blanc ou encore de la couleur du métal de base.

Gravure laser Métal

La gravure laser d’un identifiant sur métal peut être effectuée par le biais de deux procédés: Chauffage ou ablation. Le chauffage laser du métal permet le chauffage localisé du matériau: Dépendamment de la température atteinte, l’oxydation du matériau s’opère. Ce procédé peut produire différentes couleurs sur des pixels définis de la surface du métal (acier et acier inoxydable). Ce procédé laisse la surface plane, car aucun matériau n’est retiré.

L'ablation laser de métal s’effectue par l’utilisation d’une impulsion énergétique supérieure qui mène à la fonte ou au retrait de matière de la surface, et en change donc l’aspect. Ce procédé permet d'ablater précisément une épaisseur de métal de la surface.

Sur certains métaux comme l'aluminium, le zinc, le magnésium et le plomb, il est possible de générer un marquage noir et un arrière-plan blanc. Les surfaces noircies ou blanchies ne dispersent pas la lumière de la même façon. Le blanchiment est produit par la faible amplitude de la texture de la surface, ce qui crée une réflexion diffuse. Le noircissement est produit par une plus grande amplitude de la texture de la surface, ce qui augmente le couplage de la lumière au sein du matériau.

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