Lasermärkning och rengöring av sätesfästen

Våra LXQ-lasrar är idealiska för att skapa permanenta identifierare på sätesfästen. De etsar permanenta, högkvalitativa identifierare som bibehåller spårbarheten genom e-beläggning och pulverlackering.

Med laserrengöring hör manuell maskering till det förflutna. Istället kan du belägga hela delen och sedan avlägsna beläggning från specifika områden. Denna process lämnar underlaget oskadat, vilket bibehåller fästets integritet för andra processer såsom svetsning.

Fråga en expert

Identifiering och spårbarhet Borttagning av pulver- och e-beläggning

Fördelar med lasermärkning för sätesfästen

Förhindra spårbarhetsproblem genom att använda permanenta identifierare
Etsa högkvalitativa koder som tål e-beläggning och pulverlackering
Validera koder automatiskt så att inga defekta koder hamnar i tillverkningsprocessen
Använd din centrala server för att automatiskt styra vilken information som märks med lasern
Maximera operatörernas tid genom att ladda en del medan en annan märks
Dra nytta av snabba märkningshastigheter och minimala driftstopp

Laser E-Coating Removal from Seat Rails Before Welding

Fördelar med laserrengöring för sätesfästen

Slipp manuell maskering
Rengör ytor med jämnhet, precision och snabbhet
Undvik att skada metallen
Ta bort beläggningar endast från specifika områden
Rengör vinklade och komplexa former
Minska arbetskraftskostnaderna
Kontrollera rengöringskvaliteten automatiskt

Vi hade en situation där vi behövde läsa av koder från vår leverantör och skapa en ny kod som innehöll både vår och deras produktionsinformation. Vi provade med etiketter ett tag, men de föll hela tiden av. Lasermärkning verkade vara det självklara alternativet.
Laserax hade den vision och automatiseringskompetens vi letade efter för att automatisera hela processen med vår centrala server. De hjälpte oss att installera ett system som läser etiketter som kommer in från vår leverantör, kommunicerar den informationen till vår centrala server och sedan skickar den till lasern för att skapa de nya permanenta märkningarna.

Tidigare hade vi flera heltidsanställda operatörer som maskerade svetsområdena före e-beläggning. Denna process var långsam, felbenägen och dyr när det gällde arbetskraftskostnader. Nu, med en enda operatör vid vår laserrengöringsstation, kan vi bearbeta fler delar per timme än tidigare.