当社のLXQレーザーは、シートブラケットに永続的な識別子を作成するのに理想的です。永続的で高品質の識別子をエッチングし、基板コーティングや粉体塗装を通してもトレーサビリティを維持します。
レーザークリーニングにより、手作業によるマスキングは過去のものになるでしょう。その代わりに、部品全体をコーティングした後で、特定のエリアのコーティングを除去します。このプロセスでは基材を傷つけずに、溶接などの他のプロセスのためにブラケットの完全性を維持します。
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
このデュアルポジションのロータリーテーブルは、他の部品がマーキングされている間に部品を設置することができるため、オペレーターが待つことはありません。
また、ワークステーションを中央サーバーに接続して、トレーサビリティ作業を効率化することもできます。
ロータリーワークステーションはロボットに対応しているため、最小限の変更でいつでも完全自動化マシンにアップグレードできます。
オペレーターをロボットアームに置き換えるこの代替手段は、サイクルタイムに影響を与えずにロボットセルにレーザーマーキングを統合する最善の方法です。
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
高速クリーニングにより、手動設置のワークステーションはインラインに統合でき、サイクルタイムに影響を与えることなく、最小限のダウンタイムでコーティングを除去できます。
高出力レーザーとデュアルポジションロータリーテーブルを搭載しています。
サプライヤーからコードを読み取り、当社とサプライヤーの生産情報を含む新しいコードを作成する必要がありました。しばらくラベルを試しましたが、何度も剝がれていました。レーザーマーキングという選択肢は疑う余地がないように思いました。
Laseraxには、中央サーバーでプロセス全体を自動化するために私たちが探していた、ビジョンと自動化の専門知識がありました。サプライヤーからのラベルを読み取り、その情報を中央サーバーに伝え、レーザーに送信して新しい永続的なマークを作成するシステムの導入をサポートしてくれました。
以前は、基板コーティング前に溶接部分をマスキングする常勤のオペレーターを数人雇っていました。このプロセスには時間がかかり、エラーが発生しやすく、人件費の面でコストがかかりました。現在では、レーザークリーニングステーションのオペレーター1人で、1時間あたり以前よりも多くの部品を処理できるようになりました。
