ダイレクト部品マーキングは、部品の表面に永続的なマーキングを作成する処理です。部品IDの最も一般的な形式は、データマトリクスコード、QR コード、およびシリアル番号です。マーキングの可読性を検証するために、メーカーはISO/IEC TR 29158とも呼ばれるAIM DPM規格に基づくグレードを提供する2Dバーコード検証システムを使用します。
ファイバーレーザーマーキングシステムは、さまざまな種類の金属へのダイレクト部品マーキングに最適です。高品質のコードを作成し、部品のライフサイクル全体を通じて追跡できるようにします。また、ファイバーレーザーは高速かつ自動化が容易で、過酷な環境でも動作します。
Laserax技術により、生産開始時にマーキング作業を作動させることが可能になりました。この技術は、基板コーティング、ショットブラスト、粉体塗装、熱処理などの表面処理から2Dコードを保護します。
製造工程に完全に適合した可読性の高いマーキングが可能になります。当社のエキスパートチームは、レーザー処理が完全なトレーサビリティを提供できることを確認します。
レーザーシステムは、素材の表面をエッチングして永続的なマーキングを生成します。その結果、部品表面に直接、白黒のマーキングを作成することができます。
ファイバーおよび炭酸ガスレーザーを使用こと、ステンレス、アルマイト、鋼、亜鉛など、さまざまな素材にマーキングできます。
低品質なコードをマーキングされた部品は、トレーサビリティを損なってしまいます。このため、マーキング基準を満たさないものは廃棄、または作り直される場合が多くあります。
レーザーマーキングは圧倒的に高い可読性を可能にするため、低品質なコードを心配する必要はありません。消耗品を使用しない非接触マーキング処理のため、信頼性が高く、常に高コントラストのマーキングを行うことができます。
エッチング、彫刻、深い彫刻、アニールの4つの主要なレーザー部品マーキング方法は、あらゆる種類の金属に永続的にマーキングするために使用できます。当社のエキスパートが、お客様の用途に適したレーザープロセスの選択をサポートします。
レーザーエッチングは最も高速なレーザー処理で、当社はほとんどのマーキング用途に推奨しています。これは素材の微小表層を溶かすことによって、隆起したマークをエッチングします。鋼、アルミニウム、アルマイト、鉛、マグネシウム、亜鉛など、ほとんどの金属部品のトレースに使用できます。
レーザー彫刻は、摩耗レベルの高い部品を追跡するには理想的な処理です。レーザーアブレーションによって機械可読なコードを素材の奥深くに刻みます。Laseraxの技術を使えば、このように刻まれた2Dデータマトリクスコードは、ショットブラストにも耐えることができます。
深いマーキングは、特定の深さと美観の要件を満たす必要があるコード、ロゴ、文字を彫るために使用します。代表的な用途としては、深いロゴマーキング、スタンピングプレートマーキング、金型インサートマーキングなどがあります。
レーザーアニールは、ステンレス鋼やクロムメッキなど、耐食性を維持する必要がある部品を追跡するために使用する特別な処理です。レーザービームは、表面下で化学反応を起こすまで素材の表面を加熱し、明確なレーザー跡を残します。
レーザーマーキングと同様に、ドットピーニングは永続的な処理効果があります。このマーキング方法では、スタイラスで部品を叩いてマークを作成します。結果は一般に永続的ですが、これらの種類のマーキングは低コントラストで、表面処理に対する耐性も低くなります。
人によっては、インクジェットプリントを直接的なダイレクト部品マーキング方法に分類する場合としない場合があります。部品に直接インクを吹き付けてマーキングを生成しますが、インク層は永続的ではありません。インクマーキングは、摩耗により消える、または大きく損傷することがあります。インクによってノズルが部分的に詰まってしまうこともあり、より多くのメンテナンスが必要になり、また時間の経過とともにコードの品質が低下します。
ラベリングは信頼できるトレーサビリティ方法ではなく、ダイレクト部品マーキング方法でもありません。ラベルは表面に接着されているため、はがれることがあり、永続的ではありません。ラベルがサプライチェーンのどこかで誤って剥がされた場合、トレーサビリティが損なわれます。
Laseraxは、生産ラインのあらゆる場所にダイレクト部品マーキング統合向けに設計したマーキングソリューションを提供しています。当社のレーザーは市場最速です。マーキング動作がボトルネックにならないよう、高速処理用途に対応することができます。
ターンキーソリューション用のレーザーマーカー、またはOemのレーザーマーカーを選択して、カスタムソリューションを統合できます。お客様の用途に最適なソリューションを見つけるため、今すぐ当社のエキスパートにお問い合わせください。