バッテリー向け生産ライン

エネルギー産業向けレーザー技術

エネルギー産業は、再生可能エネルギー源への移行に伴い、急速な変革を遂げています。太陽エネルギーシステムやエネルギー貯蔵システム(ESS)関連のメーカーは生産規模拡大を目指しており、生産性の向上にレーザー溶接、洗浄、マーキングを導入するケースが増えています。

レーザー溶接は、バッテリー製造における大きな進歩を示しています。その精度、効率、汎用性は、コスト効率の高い高品質の生産に貢献します。また、より効率的かつ持続可能なエネルギーソリューションの開発にも役立ちます。

 

エネルギー貯蔵ソリューション向けレーザー用途

レーザーは主にバッテリーセルとコンポーネントの製造に使用され、その比類のない精度により優れた品質管理を保証します。

レーザー溶接バスバー

セル・トゥ・バスバー 接続のためのレーザー溶接

レーザー溶接は、多くの溶接技術の中でも、精度、速度、柔軟性で際立っています。レーザー溶接は、溶接の品質に大きな影響を与え、偏差を最小限に抑え、変形を減らし、強度と耐久性を強化した正確な接合を実現します。レーザー溶接は高速で、銅やアルミニウムなど、バスバーに使用されるさまざまな材料に効果的で、製造に柔軟性をもたらします。

レーザークリーニングバスバー

セル・トゥ・バスバー溶接前のレーザークリーニング

レーザークリーニングは、溶接や、製造におけるその他の重要なプロセスの前に、バッテリーポールなどの表面の準備に使用される高度な技術です。レーザー技術の精度と有効性を活用し、バッテリーコンポーネントを移動させることなく、電解質、粉塵、油、酸化物などの金属表面の汚染物質を除去します。レーザークリーニングはこれらの不純物を効果的に除去し、強力で信頼性の高い接合のための清潔な表面を確保します。

レーザーマーキングバッテリーセル

トレーサビリティのためのレーザーマーキング

レーザーマーキングは、バッテリー製造のトレーサビリティを保証する永続的な識別子を作成するための迅速かつ正確で信頼性の高い方法です。シリアル番号、データマトリックスコード、およびその他の重要な識別子を、100ミリ秒未満でエッチングできます。

エネルギー貯蔵バッテリーの製造においては、円筒型セル内の電極を製造コンベア上でリアルタイムにマーキングできるため、プロセスの各段階での検証が可能になります。

エネルギー貯蔵システム製造向けレーザー技術の利点

生産目標の達成

生産規模の拡大

レーザー技術は、優れた汎用性とロボットシステムとのシームレスな統合による高速処理、効率性向上、人件費削減を実現します。

精密なプロセスによる品質管理
優れた品質
と信頼性

レーザー技術は、他の方法と比べて優れた精度と正確性を提供し、バッテリーコンポーネント全体の品質と信頼性を高める一貫した結果を保証します。

環境保全技術を採用
環境に優しい
プロセス

レーザー技術は、廃棄物とエネルギー消費を最小限に抑えながら効率的な処理を提供します。有害な化学物質と後処理の必要性を削減し、より環境に優しい生産方法を実現します。