レーザーマーキングとマーカーの仕組み
レーザーマーキングは、焦点ビームを使用して表面に永続的なマーキングを行う処理です。ファイバーレーザー、炭酸ガスレーザー、パルスレーザー、連続レーザーなど、さまざまな種類のレーザーを使用して行うことができます。最も一般的な3種類のレーザーマーキング用途は次のとおりです。
- レーザー彫刻：摩耗に耐える深く永続的なマークを生成します
- レーザーエッチング：高コントラストの永続的なマークを高速で生成します
- レーザーアニール：母材またはその保護コーティングに影響を与えずに表面下にマークを生成します
レーザーマーキングは、スチール、アルミニウム、ステンレス鋼、ポリマー、ゴムなどのさまざまな素材にマーキングできます。2Dバーコード（データマトリクスコードまたはQRコード）、英数字シリアル番号、VIN番号、ロゴを使用して部品や製品を識別するためによく使用されます。
レーザーマーキングの仕組みは？
レーザーマーキングシステムでは、永続的なマークを作成するために高レベルのエネルギーを含む集中ビームを生成します。レーザービームが表面に当たると、そのエネルギーが熱の形で伝達され、黒、白、時には色のついたマークが生成されます。
レーザーの科学について
レーザービームは、「放射線の誘導放出による光増幅」（Light Amplification by the Stimulated Emission of Radiation）の頭文字をとったLASERと呼ばれる反応によって生成されます。
まず、特殊な物質をエネルギーで刺激し、光子を放出させます。新たに放出された光子は再び物質を刺激し、より多くの光子を生成します。こうしてレーザー共振器内に指数関数的な数の光子（または光エネルギー）が生成されます。
このエネルギーの蓄積は、鏡を使用してターゲットに向けられた単一でまとまった光線として放出されます。エネルギーレベルに基づいて、表面を高精度でエッチング、刻印、またはアニールできます。
異なる素材をマーキングするための異なるレーザー
レーザー光のエネルギーは、波長（nm）を使用して測定します。特定の波長は様々な用途に使用され、特定の種類のレーザーによってのみ生成されます。
- ファイバーレーザーは、イッテルビウムとして知られる希土類金属を刺激し、波長1,064nmの光子を発生させます。この波長は、相当量のエネルギーが素材に吸収されるので、金属のマーキングに理想的です。
- 炭酸ガスレーザーは、炭酸ガスを刺激して9,000nmから11,000nmの波長を発生させ、異なる波長を必要とするさまざまな有機材料に使用できます。有機材料の最も一般的な波長は10,600nmです。
レーザーマーキングのメリット
レーザーマーキングは、高品質のマーキングが必要なメーカーにとって最適な技術となっており、ドットピーンマーキング、インクジェットプリント、プリントラベルなどの従来のマーキング方法と比較して多くのメリットがあります。
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最速ダイレクトマーキング（DPM）技術
レーザーマーキングは、最速のダイレクト部品マーキング技術であり、短いサイクルタイムが必要な場合に需要のあるオプションです。Laseraxは、当社のハードウェアとソフトウェア構成部品の高い品質により、市場最速レーザーのベンチマークを示していることに誇りを持っています。
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高コントラストのマーク
レーザーマーキングは、一貫した処理結果を実現する高精度な処理です。ほぼ完璧な可読性率が得られることで、不適合部品の数を最小限に抑えることができます。
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消耗品を使用しない環境保全技術
レーザーマーキングは、消耗品に大きく依存する汚染技術に取って代わり、製造業をより持続可能なものにしています。電気効率が高いことでも知られているファイバーレーザー技術は、環境負荷をさらに軽減します。
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少ないメンテナンス頻度
レーザーマーキングは非接触プロセスであるため、システムとマーキング対象部品の間に機械的な摩耗は発生しません。そのため、メンテナンスとダウンタイムを最小限に抑えることができます。レンズにたまった粉塵を除去するために、最小限のメンテナンスが必要です。
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完全なソリューション
Laseraxは、生産ラインにレーザーマーキングを導入するために必要なすべてのものを含むソリューションを提供します。当社は、100%のレーザー安全性、粉塵とフューム管理、バーコード検証、リモートサポートを含む手動設置および自動化ソリューションを提供します。
レーザーマーキングの用途
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自動車産業におけるトレーサビリティレーザーマーキングは、駆動系、エンジン構成部品、EVバッテリー、ブレーキ、サスペンション構成部品、シート構造、プレスなど、さまざまな自動車部品を永続的に識別するために使用されます。 |
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金属への刻印Laseraxは金属向けに最適化したレーザーマーキング処理を開発しました。アルミニウム、鋼、ステンレス、マグネシウム、鉛、亜鉛など、あらゆる種類の金属のマーキングに、世界中の工場で使用されています。 |
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後処理耐性Laseraxは、ショットブラスト、熱処理、粉体塗装、基板コーティングなどの後処理がなされてもトレーサビリティを維持するように、識別情報をエッチングまたは刻印する独自のプロセスを開発しました。 |
追加リソース
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最適なマーキング技術の選び方は？それぞれのマーキング方法にはメリットとデメリットがあります。ドットピーニング、インクジェットプリント、レーザーマーキング技術の中から、ニーズに最も適した方法を選択する必要があります。 |
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最適なファイバーレーザー刻印機の選び方適切なレーザーマーキングシステムを見つけるには、最適な選択方法を示すある程度の情報が必要です。そうして必要なレーザーの種類、レーザー出力、レーザーマシンを選択できます。 |
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ファイバーレーザーについて知っておくべきすべてのことファイバーレーザーマーカーは当社のソリューションの中核です。この記事では、いくつかの質問に回答しています。ファイバーレーザーが発明されたのはいつ？ファイバーレーザーの種類は？動作寿命は？構成部品とパラメーターは何ですか？ |
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レーザーの主な5つの種類レーザーの種類の主な違いを知ることは、マーキング用途のシステムを選択する際に役立ちます。特に、ファイバーレーザー、炭酸ガスレーザー、ND:YAGレーザーのどれが必要か、パルスレーザーと連続レーザーのどちらが適切かわからない場合に役立ちます。 |
