接着接合向けレーザー表面前処理

接着接合向けレーザー技術のメリット

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  接合強度の改善

  レーザー表面前処理は、さまざまな方法で接合性能を改善します。

  • 接合プロセスの妨げにならないように、すべての汚染物質を一度に除去します。
  • 各接合用途向け（各種表面および接着剤向け）に最適化されたパターンと粗さで、精密な表面テクスチャを生成します。
  • 表面自由エネルギーを増加させる有益な酸化物を導入して、表面の化学組成を変化させます。これらの酸化物は、接合を強化するためにより多くの接合部位を形成します。
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  生産規模の拡大

  レーザー機器は、高生産量や短いサイクルタイムなどの厳しい生産要件を満たすように構成できます。

  • 消耗品を必要としない非接触プロセスであるため、レーザー表面前処理は自動化が容易です。メンテナンスも最小限に抑えられるため、生産ラインを中断することなく維持することが容易になります。
  • 接合前のテクスチャ用に構成する場合、当社のシングルモードパルスファイバーレーザーは最大2,000Wのレーザー出力を実現できます。この高出力により、必要に応じてレーザープロセスの速度を上げることができます。
  • 当社のレーザーエキスパートは、基材と接着剤に基づいて各接合用途の光学的構成を最適化し、可能な限り高速化することができます。
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  高い再現性の実現

  グリットブラスト加工や化学エッチングのような方法とは異なり、レーザー技術は接合プロセスの品質を容易に制御できます。

  • レーザー精度が高いため、マスキングは不要です。そのためマスキング処理中に発生する可能性がある、手作業によるエラーを排除することができます。
  • レーザーテクスチャリングプロセスに起因する粉塵汚染物質は、グリットブラスト加工に起因するものよりもはるかに管理が容易です。これで粉塵が部品を再汚染しなくなります。
  • 非接触プロセスで動作するため、レーザーテクスチャリング機器は機械的な摩耗によって劣化しません。そのため構成部品の破損による誤差を防止します。
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  接着剤の種類を最小限に抑える

  レーザー表面前処理は、部品に使用する接着剤の数の削減に役立ちます。表面の各タイプは特定の接着剤を必要とする場合がありますが、レーザーテクスチャリングによって接着強度を改善すると、複数種類の表面に同じ接着剤を使用することができます。つまり、現場で管理する消耗品と接着剤ディスペンサーの数を削減できるのです。

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  持続可能な技術の導入

  ファイバーレーザー技術は、接着接合作業における環境負荷と資源消費を低減し、より環境に優しく効率的な製造プロセスを可能にします。

  • 消費電力を低減する高エネルギー効率
  • 生産ラインの小型化に貢献するコンパクト設計
  • レーザー表面処理における消耗品や化学物質の不使用
  • 長寿命（+10年）で耐久性に優れたレーザー光源