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Laser markers grouped

レーザーマーカー:レーザーマーキングシステム

Laseraxのレーザーマーカーは、産業用途に最適です。10W~1,000Wのレーザー出力を持つファイバーレーザーと炭酸ガスレーザーを提供しています。当社のシステムは、金属、砂、有機材料に永続的なマーキングを作成するために使用されています。

  • 最適なマーキングの速度および品質

    当社のレーザーマーカーは、スピードと品質の両立で世界中で認められています。メーカーは当社と協力して、困難な要件への対応、速いサイクルタイムへの対応、厳しい環境でのシステムの統合、後処理による可読性の維持、パーツの配置が一貫していない場合のピントの維持、または高い可読性率を実現しています。

  • フレキシブルな統合

    お客様のニーズに合わせたカスタム構成部品でレーザーシステムを構築できます。たとえば、ファイバケーブルの長さやレーザーの寸法を調整できます。

    また、レンズにゴミが溜まらないようにするエアーナイフや、位置の変化に合わせてマーキングを調整するオートフォーカスシステムなどのツールも提供しています。フォーカス光学系、バーコード検証など、すべてがプロジェクト用にあらかじめ設定されています。

  • 完全なサポート

    当社のエキスパートが、統合を成功させるために必要なサポートを提供します。レーザーの安全性、ダストおよびヒュームの管理、フォーカス調整、バーコードの読み取りなどに役立ちます。

    また、2Dコード、シリアル番号、VIN番号についてのアドバイス、データマトリックスコードとQRコードの選択、コードのサイズを最適化するためにエンコードする情報の決定、識別子の最適な場所の選択も可能です。

エキスパートへのお問い合わせ

Laser marking machines

レーザーマーキングマシン

Laseraxは複数のレーザーマーキングソリューションを提供しており、すぐに生産ラインに統合できます。レーザーの安全性、ヒューム抽出、バーコードの読み取りなど、動作を成功させるために必要なものがすべて含まれています。

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1つのレーザー、複数の用途

単一のLaseraxレーザーで、複数のレーザープロセスを実行できます。これを達成するために、当社の専門家は、レーザーパラメーターと光学部品を微調整します。

これにより、すべての統合対象に同じレーザーシステムを使用できるため、統合が簡素化され、高速化されます。また、すべてのLaserax社製レーザーは同じコントローラーモジュールを使用しています。これにより、ケーブルを接続してデータ交換をプログラミングするときに、システムインテグレータは同じ環境で作業できます。

  • レーザーエッチング
  • レーザー彫刻
  • レーザーアニール
  • レーザークリーニング
  • レーザーテクスチャリング
  • レーザー硬化

レーザーマーキングの用途

レーザーマーキングプロセスにはいくつかの種類があります。どちらが必要なのかは、マーキングする素材、データマトリックスコードおよびシリアル番号に必要な耐久性などの要因によって異なります。

レーザーエッチング

  • 最速のレーザーマーキングプロセス
  • ハイコントラストの白黒マーキング
  • 粉塵およびフュームの発生が少ない
  • 薄いコーティングと熱処理で読み取り可能

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レーザー彫刻

  • 低速レーザーマーキングプロセス
  • 材料を掘って暗い空洞を形成
  • 淡い背景をエッチングすることで高コントラストが可能
  • 粉塵およびフュームの発生が普通~多い
  • 厚いコーティングとブラスト加工で読み取り可能

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Deep engraving example

深い彫刻

  • 非常に時間がかかるプロセス
  • 3D形状(通常はロゴや図面)を彫刻
  • 美しい表面仕上げ
  • 粉塵およびフュームの発生が多い

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レーザーアニール

  • 低速プロセス
  • 表面の下に色の変化が発生
  • 粉塵またはフュームが発生しない
  • ステンレス鋼に最適

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その他のレーザーアプリケーション

当社のレーザーマーキングシステムは、単なるレーザーマーキング以外にも使用できます。クリーニングとテクスチャリングにも同じレーザーを使用できるため、複数の工程を同時に行うことができます。

レーザークリーニング

  • 酸化物、錆、粉塵、油、グリースなどの表面汚染物質を除去
  • 塗料やコーティングの剥離
  • レーザービームの強度は、除去する必要のある材料の種類ごとに調整されます
  • 正確な領域がクリーニングされます
  • レーザーアブレーションは基材に損傷を与えません

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レーザーテクスチャリング

  • 表面にパターンをエッチングして、表面の粗さとテクスチャを修正します。
  • コーティング、接着剤、および金属被覆材の機械的連動を改善します

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当社レーザーマーキングシステムのメリット

Refurbishing tools icon

機械的調整の回避

市販のレーザーマーカーの多くは、部品の位置を調整するために最後の機械的調整を必要とします。Laseraxは違います。当社のレーザーシステムは、常にピントを合わせる機能を備えており、統合をよりスムーズに行うことができます。

  • 当社の2Dヘッドは、市場の2Dヘッドの最高基準である6 mmの焦点深度を有しています。
  • より深い変動に対処するには、当社の3Dヘッドで焦点範囲をより広げます。
  • マーキングエリアに部品がランダムに配置されている場合、当社の3Dオートフォーカスシステムは、最大3軸の補正を追加し、各部品のマーキング構成を自動的に調整します。
  • 可動部品をその場でマーキングする必要がある場合にやるべきことは、エンコーダー信号を提供するだけです。
Conveyor icon

高品質のインラインソリューションの導入

当社のレーザーは、レーザー技術によりメンテナンスの必要性を最小限度にまで下げられます。消耗品を使用しない非接触マーキング処理を活用しているだけでなく、当社のレーザーヘッドはすべてIP67の認証を受けています。また、固体ファイバーレーザーに搭載されているレーザー光源は、10万時間(10年以上)の連続動作が可能です。

Time icon

統合を加速

お客様のレーザーマーキングマシンの構築と試運転の時間を節約します。Laseraxは、バーコードリーダーやレンズを保護するエアーナイフなど、事前に構成した周辺機器を提供することができます。また、レーザー放射から作業者を保護するマーキングソリューションの構築をサポートするために、クラス1レーザー安全認定サービスも提供しています。

Laser head and material marked icon

厳しい要件の達成

今日の処理速度要件とAIM DPM仕様を満たすように設計した当社のシステムは、高速の生産ラインでも高コントラストの2Dコードを安定して生成します。厳しいトレーサビリティ要件を満たすために、ショットブラスト、基板コーティング、粉体塗装、熱処理後も読み取り可能なダイレクト部品マーキングを刻印することもできます。

Remote support icon

レーザーエキスパートのサポートを受ける

サポートが必要な場合はいつでもお問い合わせください。当社の安全なプラットフォームを通じて、リアルタイムのリモートサポートをご利用いただけます。当社のエキスパートが必要に応じてレーザーを制御し、トラブルシューティングを行います。

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