レーザーマーカー：OEMレーザーマーキングシステム

1つのレーザー、複数の用途

常に同じツールを使用して作業を行い、レーザー統合を容易にします。単一のLaseraxレーザーで、レーザーマーキング、クリーニング、テクスチャリング、硬化を行うことができます。そのために、当社のエキスパートが各用途別のレーザー構成を調整します。   

また、すべてのレーザーは同じコントローラーモジュールを使用しています。そのため、ケーブルを接続してデータ交換をプログラミングするときに、常に同じ環境で作業できます。 

	ファイバーレーザーマーキングの用途  レーザーマーキングシステムは、表面への深い彫刻（レーザー彫刻）、表面上の小さな凹凸（レーザーエッチング）、または表面下の色の変化（レーザーアニール）を生成するように設定できます。   必要なマーキング処理は、マーキングを行う素材によって異なります。また、データマトリクスコード、シリアル番号などに必要な耐久性にも依存します。  マーキング用途を見る
	ファイバーレーザークリーニング用途  当社のファイバーレーザーマーカーは、レーザーアブレーションによって金属表面から塗料、錆、酸化アルミニウム、酸化ステンレス鋼、その他の汚染物質を除去することができます。   これは除去が必要な素材の種類ごとにレーザービームの強度を調整することで可能になります。1秒間のパルス数、スポットサイズ、最大出力を調整できます。   クリーニング用途を見る
	ファイバーレーザーテクスチャリング用途  当社のファイバーレーザーマーキングシステムは、接合接着、コーティング、レーザークラッディング向けの前処理として、金属表面にテクスチャリングを行うことができます。メカニカルシールの接着性も向上します。これは穴やディンプルなどの表面上の正確なパターンを除去することで可能になります。  テクスチャリング用途を見る

当社レーザーマーキングシステムのメリット 

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  機械的調整の回避

  直前に機械的に部品の位置決め調整をしないでください。当社のレーザーマーカーには、常にピントを合わせるために必要なものがすべて備わっています。  

  • 当社の2Dヘッドは、市場の2Dヘッドの最高基準である6mmの焦点深度を有しています。  
  • より深い変動に対処するには、当社の3Dヘッドで焦点範囲をより広げます。 
  • マーキングエリアに部品がランダムに配置されている場合、当社の3Dオートフォーカスシステムは、最大3軸の補正を追加し、各部品のマーキング構成を自動的に調整します。  
  • 可動部品をその場でマーキングする必要がある場合にやるべきことは、エンコーダー信号を提供するだけです。 
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  高品質のインラインソリューションの導入

  当社のレーザーは、レーザー技術によりメンテナンスの必要性を最小限度にまで下げられます。消耗品を使用しない非接触マーキング処理を活用しているだけでなく、当社のレーザーヘッドはすべてIP67の認証を受けています。また、固体ファイバーレーザーに搭載されているレーザー光源は、10万時間（10年以上）の連続動作が可能です。  

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  統合を加速

  お客様のレーザーマーカーの構築と試運転の時間を節約します。Laseraxは、バーコードリーダーやレンズを保護するエアーナイフなど、事前に構成した周辺機器を提供することができます。また、レーザー放射から作業者を保護するマーキングソリューションの構築をサポートするために、クラス1レーザー安全認定サービスも提供しています。 

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  厳しい要件の達成

  今日の処理速度要件とAIM DPM仕様を満たすように設計した当社のシステムは、高速の生産ラインでも高コントラストの2Dコードを安定して生成します。厳しいトレーサビリティ要件を満たすために、ショットブラスト、基板コーティング、粉体塗装、熱処理後も読み取り可能なダイレクト部品マーキングを刻印することもできます。 

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  レーザーエキスパートのサポートを受ける

  サポートが必要な場合はいつでもお問い合わせください。当社の安全なプラットフォームを通じて、リアルタイムのリモートサポートをご利用いただけます。当社のエキスパートが必要に応じてレーザーを制御し、トラブルシューティングを行います。