鋳物工場でのサンドレーザーマーキング

リコール数を減少させするため、砂型鋳造メーカーは高度なトレーサビリティ要件を満たす必要があります。すべての金型、コア、および鋳造は、一意の識別子で追跡する必要があります。また識別に関しては、インラインで実行するために高速かつメンテナンスの頻度も低い必要があります。

Laseraxは、過酷な条件下で動作するように作られたレーザーマーカーで、世界中の砂型鋳造メーカーがこれらの要件を満たすようサポートをしています。緑砂、ケイ砂、オリビンサンド、クロマイト砂などの砂に、シリアルナンバー、英数字、ロゴマークなどを付けるために使われています。

サンドレーザーマーキングの用途

一意の識別子を砂型にレーザー彫刻（深型または浅型）し、鋳物に転写することができます。鋳物が成形されると、識別子が鋳物の表面に浮き出て、バーコードリーダーを使ってスキャンできる状態になります。これで砂型までのトレーサビリティが確保されます。

鋳造プロセスで使用される金型とコアには、固有の生産情報が含まれているため、追跡する必要があります。レーザーマーキングを使用することで、各金型とコアを一意の識別子で識別し、サンドコアと砂型の作成に至るまでの鋳造部分の完全なトレーサビリティを実現できます。

砂型鋳造処理は、レーザーマーカーにとっては厳しい環境となります。レーザー彫刻時に砂が空気中に放出され、レーザーに損傷を与える場合があります。Laseraxには、砂型鋳造工場でレーザーマーキングを成功させるための工業的な専門知識があります。

当社のレーザーヘッドは、コンベアの上に設置することで設置面積を最小限に抑えることができます。また、複数の表面にマーキングする必要がある部品や、さまざまなレーザー方向を必要とする部品のために、ロボットアームに取り付けることもできます。

砂型鋳物工場に統合できるターンキー式レーザーマーキングのソリューションをご覧ください。ロボット、コンベア、オペレーターが操作する機械などがあります。

この技術文書では、さまざまなファイバーレーザーマーキング構成で達成したマーキング速度と深さに関する技術的な詳細を提供します。

鋳造工場でレーザー技術をうまく統合するために必要な課題と解決策について詳しく説明します。