電気モーター製造向け産業レーザーソリューション

Gasketing/bonding Surface Preparation

Laserax’s cleaning and texturing technology removes contaminants and modifies the part’s surface roughness if required for a stronger and more durable bonding process. Laser surface preparation also introduces a layer of oxides that is beneficial for bonding in addition to the surface roughness that promotes adhesion.

Epoxy Removal Of Stator Connector Tabs

Once EV stator are coated with epoxy, laser cleaning can be used to remove the coating from the connector tabs to get clean copper surfaces prior to welding the connectors to other parts of the e-motor. Using laser for this task eliminates the need for manual masking operations.

This process is often performed with the laser head mounted on on an industrial robot arm. An extraction nozzle is installed on the robot arm to capture dust and fumes at the source. It is essential to prevent contaminating surfaces or damaging connections and electronic components.

Rotor Surface Preparation And Marking

The rotor‘s shaft can be cleaned with a laser before it is press fitted into the rotor’s core. This process removes oil, dust, or any contaminants remaining from its manufacturing.

Laser marking can be used to mark rotor laminations and squirrel cages while their surface temperature is extremely high, such as after the casting process or a heat treatment. At high temperatures, the laser marking of metals like steel and aluminum is faster than usual, as lower energy levels are needed to etch the preheated surface.

鋳物の高速レーザーマーキング

レーザーマーキングを生産ラインに直接統合する場合、ボトルネックを防ぐためにレーザープロセスと自動化機能を高速化する必要があります。

Laseraxは、競合他社のレーザーをしのぐレーザーマーカーで業界最速のソリューションを提供しています。

完全なソリューションには、ヒューム管理、レンズ保護、クラス1レーザー安全性、後工程耐性、バーコード検証などが含まれます。当社のレーザーは工業用グレードの構成部品で作られており、過酷な条件下でも低メンテナンスで動作します。

Pinions Phosphate & E-coating Removal

E-coating needs to be removed from several areas of a driveshaft before assembly. Instead of masking the assembly areas prior to e-coating, a fiber laser is used to remove the coating from localized areas. The laser process is precise and consistent, and the resulting cleaning quality is perfect.

Laserax offers the fastest marking solutions in the industry. Our laser markers also outperform competitor’s lasers by their ability to mark parts while the surface temperature is extremely high.

Phosphate coating needs to be removed from pinions and ring gears to improve mechanical properties before the assembly. The process leaves the metal underneath unaffected and helps create a stronger assembly.

Slip Ring Oxide Removal

Laser can remove oxides from slip rings. It ensures that no contaminants remain on the surface.

Since most slip rings are made of copper, laser cleaning is typically used to remove copper oxides, but other types of oxides can be removed as well if a different type of metal is used.

As a result of laser oxide removal, current transfer is optimal between slip rings and brushes. This increases the performance and lifespan of the Electrically Excited Synchronous Motor (EESM).

銅製ヘアピン上の絶縁層のレーザー剥離

銅製ヘアピンはコーティングにより絶縁されており、お互いに溶接する前に除去する必要があります。レーザー剥離は、ポリアミドイミド（PAI）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、およびポリイミドフォイル付属ポリアミドイミド（PAI+FEP）を含む、あらゆる種類の絶縁被膜を除去することができます。

レーザーは、溶接を行うエリアであるヘアピン端のコーティングを除去します。これで、コーティングが溶接部を汚染しないことが保証されます。

機械剥離とは異なり、レーザー剥離は下の銅を損傷することなく絶縁層を除去します。

銅製ヘアピン上のエポキシ粉体塗装のレーザークリーニング

固定子の含浸処理後、銅製ヘアピンにエポキシ樹脂をパウダーコーティングします。このコーティングは、一部のヘアピンの端から除去する必要があります。これは、e-モーターの組み立て中に他の部品に接続するためです。

レーザークリーニングによりこれらのヘアピンからエポキシが除去されるため、溶接前に汚染物が除去され、固定子への最適な電流伝送が行われます。

スリップリングレーザー酸化物除去

レーザー酸化物除去により、スリップリングから酸化物を除去することができます。表面に汚染物質が残らないようにします。

ほとんどのスリップリングは銅でできているため、銅の酸化物を除去するために通常はレーザークリーニングを使用しますが、別の種類の金属を使用する場合は他の種類の酸化物も除去します。

レーザー酸化物除去の結果、スリップリングとブラシ間の電流伝送が最適になります。これで巻線界磁同期モーター（EESM）の性能と寿命が向上します。

高温ローターレーザーマーキング

レーザーマーキングは、鋳造プロセスや熱処理の後など、表面温度が極端に高い状態で、ローターラミネーションやかご形誘導機にマーキングするために使用できます。高温では、予熱された表面をエッチングするのに必要なエネルギー準位が低いため、鋼やアルミニウムなどの金属のレーザーマーキングは通常よりも高速で行われます。

Laseraxは、レーザー機器の冷却を維持するためのさまざまなオプションを用意しています。オプションには、粉塵、水蒸気、空気中の油粒子などの汚染物からの保護も含まれているため、レーザーは最小限のメンテナンスで最適な性能を維持できます。

高温時にローターにマーキングする主なメリットは、ローター製造の初期段階でトレーサビリティを実装できることです。これにより、可能な限り多くの生産データが提供され、プロセスの最適化、廃棄率の削減、リコールへの対応が向上します。

鋳物のショットブラスト耐性マーキング

鋳造プロセスの初期段階でトレーサビリティを実装するには、部品が金型から出たらすぐにマークを付ける必要があります。しかし多くの場合、鋳物にショットブラストを行います。これがコードや英数字の読みやすさに影響を与えます。

Laseraxは、ショットブラスト後も読み取り可能な2Dコードをマーキングする独自のレーザープロセスを開発しました。これにより、鋳造工は早期にトレーサビリティを実装し、プロセスを最適化し、リコール量を最小化するために必要な生産データを取得できます。

このプロセスがメリットとなる代表的な鋳造品には、モーターハウジング、ギアボックスハウジング、インバーターハウジング、ベアリングプレート、ローター、ポンプハウジングなどがあります。