レーザー技術は、マーキング、クリーニング、テクスチャリングなどの幅広い用途の工業プロセスに取って代わり、多くのメーカーの生産ラインに活躍の場を広げています。例えば、ドットピーニング、インクジェットプリント、プリントラベルはレーザーマーキングに取って代わられつつあります。同様に、化学処理、ブラスト加工およびその他の機械的クリーニング技術は、レーザークリーニングとレーザーテクスチャリングに取って代わられつつあります。
この変化の背後には、レーザー技術は非常に大きな恩恵を受けられるという適切な理由があります。とりわけ生産性の向上、運用/保守コストの削減、非常に安定感のある処理結果の実現などが可能です。
製造工程にレーザーを追加しても、生産ラインが減速することはありません。当社の高出力レーザーは、従来の技術よりも短いサイクルタイムに対応可能です。また、市場最速のレーザーでもあります。
高い精度と再現性で、レーザーシステムは製品の品質に貢献します。レーザービームが表面に当たる際、常に同じミクロンの精度で照射されるため、安定した結果が得られます。
レーザーは、多くの代替技術よりも低い総所有コストで運用できます。まず、最終的に消耗品を排除することができます。これで運用コストが大幅に削減されるだけでなく、製造現場での作業が簡素化されます。
また当社のレーザーは低消費電力で、必要な予備部品がほとんどなく、生産ライン内に容易に統合できるため、作業に人の手を必要としません。レーザーシステムは、投資対効果の高い高品質なツールへの投資に前向きである製造業者に最適です。
メンテナンスで常に使用できないツールを欲しい方はいないでしょう。他の方法とは対照的に、レーザーシステムは非接触なので経時的に摩耗・消耗することはありません。そのため、インライン統合に最適です。
当社のファイバーレーザーは10年の動作寿命を誇り、厳しい製造条件でも少ないメンテナンス頻度で動作するように設計しています。当社のレーザーは、レーザーの信頼性に寄与する産業グレードの付属品を装備することができます。代表的な付属品には、ヒューム抽出システム、レンズ保護装置、バーコードリーダー（品質検査用）などがあります。
レーザーマーキングは、部品や製品のトレーサビリティにおける非常に信頼性の高いソリューションです。ほぼ完璧な可読率で、金属、プラスチック、ゴム、ダンボールなど、さまざまな素材に永続的かつ高コントラストなコードをマーキングし刻印できます。当社の製品には、Oemレーザーマーキングシステムとターンキーレーザーマーカーが含まれます。統合を容易にするため、レーザーオプションには一体型バーコードリーダーとバーコード検証ソフトウェアが付属されています。
多くのメーカーは、生産工程開始時にマーキング作業を統合する必要がある場合に、重要なトレーサビリティの問題に直面しています。プロセス後の表面処理により、コントラストレベルを低下させたり、識別子を判読不能にしたりして、トレーサビリティを損なう可能性があります。
この問題を解決するために、Laseraxはショットブラスト、サンドブラスト、基板コーティング、粉体塗装、熱処理などのいくつかの表面処理後でも高コントラストの可読性を維持する独自のレーザーマーキング処理を開発しました。
溶接を強化 し、全体的な品質を向上させるために、レーザークリーニングを使用して、酸化物、油、グリースなどの表面汚染物質を除去して溶接エリアを前処理することができます。当社のレーザークリーニング処理は溶接と同時に行い、サイクルタイムを最小限に抑えることができます。
錆やミルスケールを含む酸化物の除去は、さまざまな製造作業に不可欠です。その1つに溶接後の酸化物除去があります。溶接部品を塗装または陽極酸化する前に、スケールを落として構造を保護し、時間の経過とともに塗装が剥がれるのを防ぎます。ステンレス鋼部品には、接合部全体の表面がきれいで、通常は溶接により発生する黒ずみがないことも必要です。
レーザークリーニングは、特定の領域から選択的に塗装を除去するように設定できます。コストと手間のかかるマスキング作業を、レーザー塗装剥離に置き換えることができます。溶接エリアなどの特定のスポットをマスキングする代わりに、パーツの表面全体を塗装してから、それらのエリアから塗装を選択的に除去できます。
接着性を向上させる表面粗さを生成することにより、レーザーテクスチャリングを使用して、接着結合、溶射皮膜、およびレーザークラッディングなどの製造工程のために表面を前処理することができます。煩雑なメンテナンスが必要なブラスト加工機器と比較し、レーザーテクスチャリングははるかに費用対効果の高いソリューションです。メンテナンスコストやスペアパーツを節約できるだけでなく、機器の長寿命化も期待できます。
マーキング、クリーニング、またはテクスチャリングのニーズが異なる場合、当社のエキスパートが、当社のレーザーテクノロジーがお客様に適しているかどうか、また適している場合は、それを統合するために必要な情報を迅速にお知らせします。
Laseraxが製造するレーザーシステムは、ロボット化された生産ライン、コンベアシステム、あるいは手動で起動するスタンドアローンオペレーションなどの製造環境に容易に統合できるように設計しています。ヒューム抽出システム、一体型バーコードリーダー、クラス1レーザー安全性コンプライアンスなど、レーザーが完全に機能するために必要なものすべてを提供します。
統合が容易な当社のOEMシステムは、特に大量生産環境向けに設計した高度な機能を備えています。また、すべてのシステムでクラス1レーザー認証オプションを提供しています。
産業用グレードの構成部品により、当社のレーザーは少なくとも10年の動作寿命があります。
Laseraxは、既存の生産ラインに組み込むことができる幅広い標準ターンキー機器を設計しています。すべての機器は100%の安全性を確保しており、レーザーの安全性に関するクラス1基準を遵守しています。
当社の標準機器は、お客様のニーズに完全に対応しています。