製造改善のためのレーザー技術

トレーサビリティのためのレーザーマーキング

レーザーマーキングは、部品や製品のトレーサビリティにおける非常に信頼性の高いソリューションです。ほぼ完璧な可読率で、金属、プラスチック、ゴム、ダンボールなど、さまざまな素材に永続的かつ高コントラストなコードをマーキングし刻印できます。当社の製品には、OEMレーザーマーキングシステムとターンキーレーザーマーカーが含まれます。統合を容易にするため、レーザーオプションには一体型バーコードリーダーとバーコード検証ソフトウェアが付属されています。

処理後耐性マーキング

多くのメーカーは、生産工程開始時にマーキング作業を統合する必要がある場合に、重要なトレーサビリティの問題に直面しています。プロセス後の表面処理により、コントラストレベルを低下させたり、識別子を判読不能にしたりして、トレーサビリティを損なう可能性があります。 

この問題を解決するために、Laseraxはショットブラスト、サンドブラスト、基板コーティング、粉体塗装、熱処理などのいくつかの表面処理後でも高コントラストの可読性を維持する独自のレーザーマーキング処理を開発しました。

レーザークリーニングによる溶接前処理

溶接を強化 し、全体的な品質を向上させるために、レーザークリーニングを使用して、酸化物、油、グリースなどの表面汚染物質を除去して溶接エリアを前処理することができます。当社のレーザークリーニング処理は溶接と同時に行い、サイクルタイムを最小限に抑えることができます。 

溶接後の酸化物除去

錆やミルスケールを含む酸化物の除去は、さまざまな製造作業に不可欠です。その1つに溶接後の酸化物除去があります。溶接部品を塗装または陽極酸化する前に、スケールを落として構造を保護し、時間の経過とともに塗装が剥がれるのを防ぎます。ステンレス鋼部品には、接合部全体の表面がきれいで、通常は溶接により発生する黒ずみがないことも必要です。 

選択的なレーザー塗装除去

レーザークリーニングは、特定の領域から選択的に塗装を除去するように設定できます。コストと手間のかかるマスキング作業を、レーザー塗装剥離に置き換えることができます。溶接エリアなどの特定のスポットをマスキングする代わりに、パーツの表面全体を塗装してから、それらのエリアから塗装を選択的に除去できます。

接着性を向上させるための表面前処理

接着性を向上させる表面粗さを生成することにより、レーザーテクスチャリングを使用して、接着結合、溶射皮膜、およびレーザークラッディングなどの製造工程のために表面を前処理することができます。煩雑なメンテナンスが必要なブラスト加工機器と比較し、レーザーテクスチャリングははるかに費用対効果の高いソリューションです。メンテナンスコストやスペアパーツを節約できるだけでなく、機器の長寿命化も期待できます。