工業用レーザークリーナーの用途

選択的なエリアを洗浄

レーザー洗浄は高精度で、周囲に影響を与えずに特定のエリアだけを洗浄することができます。選択的なレーザー洗浄は、溶接またはアセンブリにおいて表面の前処理に最も有用です。多くの場合、エラーが発生しやすい面倒なプロセスであるマスキングを排除するために使用します。

基材の損傷回避

パルスレーザービームは、母材を損傷させたり、不純物を混入させたりすることなく、他にない安定性で汚染物質を除去します。

これは溶剤ブラストやブラッシングのような研磨方法と比較すると大きな改善です。これらの方法では、（特に柔らかいものや薄い）表面を傷つける可能性があります。また、すぐに劣化するため、安定した結果が得られない傾向があります。

作業安全の簡素化

危険物（化学溶剤や研磨媒体など）を使用しないため、レーザークリーニングシステムの導入において、従業員が個人用保護具を着用するための専用の部屋を設置する必要はありません。

完全な安全性を保証するために必要なのは、レーザーをクラス1レーザー安全エンクロージャに設置し、ヒューム抽出システムを搭載するだけです。

環境フットプリントを軽減

化学物質やブラスト粒子は大量の廃棄物になってしまいます。レーザーは発生しないため、汚染に関連する環境リスクを低減します。

コストとメンテナンスの削減

レーザークリーニングは非接触プロセスで、消耗品不要なためメンテナンスはほとんど必要ありません。その結果、メンテナンスコストが低く、消耗品のコストはかかりません。また、粉塵の発生が少ないため、生産ラインの自動化や品質管理が容易になります。