工業用レーザークリーナーの用途
表面洗浄におけるレーザー技術の進歩に伴い、レーザークリーニングがどれほど優れたものかが、メーカーに認識され始めています。自動車や航空宇宙産業からより一般的な産業用途まで、この画期的なクリーニング技術における用途の多くはまだ知られていません。
パルスレーザーの使用が最適なレーザークリーニングは、従来のクリーニング方法に取って代わり、金属表面から錆、酸化物、塗料、その他の汚染物質を除去できます。新たな用途として、溶接洗浄、金型洗浄、工具洗浄、表面前処理があります。
この短い動画では、レーザークリーニング用途例をご確認いただけます。
消耗品を使わないクリーニングのメリット
サンドブラストや化学洗浄など、従来の方法における欠点を許容してきた方にとっては、表面クリーニングの手法がどれほど改善されているかに驚くでしょう。
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基材の損傷回避
パルスレーザービームは、母材に不純物を混入させたり、母材を損傷させることなく、他にない安定性で汚染物質を除去します。これは溶剤ブラストやバフ研磨と比較すると大きな改善です。
溶剤のブラストやブラッシングは、（特に柔らかい）表面を傷つける場合があります。また、すぐに劣化して交換が必要になるため、安定した結果が得られない傾向があります。
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作業安全の簡素化
危険物（化学溶剤や研磨媒体など）を使用しないため、レーザークリーニングシステムの導入において、従業員が個人用保護具を着用するための専用の部屋を設置する必要はありません。
完全な安全性を保証するために必要なのは、レーザーをクラス1レーザー安全エンクロージャに設置し、ヒューム抽出システムを搭載するだけです。
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環境フットプリントを軽減
化学物質やブラスト粒子は大量の廃棄物になってしまいますが、レーザーでは何も発生しません。そのため、汚染に関連する環境リスクを低減します。
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コストとメンテナンスの削減
非接触プロセスで、消耗品を交換する必要がないため、レーザークリーニングは製造ラインのメンテナンス頻度を低く抑えます。同じ理由で、メンテナンスコストが低く、消耗品のコストが不要なため、費用対効果の高いソリューションです。
産業用途
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レーザー錆除去ファイバーレーザークリーニングは、母材を傷つけることなく、錆やその他の腐食しにくい薬剤を迅速かつ正確に除去します。これは、溶接品質を向上させるための溶接の前処理として、または塗料の経年劣化を防止するためのコーティングによく使用されます。 |
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レーザー酸化物除去レーザー酸化物除去は、多くの表面処理の前、特にアルミニウムの溶接前に金属表面をクリーニングするために使用します。溶接後のステンレス鋼酸化物除去にも使用します。 |
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レーザー塗装剥離レーザーコーティング除去としても知られているこの方法は、基材の表面に傷をつけずに塗料を気化させます。これは、部品のマスキングの代替、塗装工具の洗浄、溶接エリアの前処理、塗装不良のある部品の修正などに使用します。 |
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レーザー表面テクスチャリングレーザークリーニングは、接着性を向上させるようにわずかにテクスチャリングを残しながら、表面の汚染物質を除去することができます。これは、接着や塗装などの後工程のために表面の前処理を行う必要がある場合に便利です。
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レーザークリーニングの追加リソース
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溶接用途向けレーザークリーニング当社のエキスパートは、溶接前後のレーザークリーニング結果を公開しています。革新的な自動溶接セルの統合、溶接前後のレーザークリーニングのメリット、およびレーザークリーニング速度を確認できます。 |
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金属汚染物質のレーザークリーニング性能当社のエキスパートが、錆、塗料、粉塵、油、ミルスケールの一般的な除去速度を、異なる出力レベルで比較しています。当社の高出力ファイバーレーザーを使って試験を実施しました。 |
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レーザークリーニングプロセスの仕組み汚染物質を除去するために、レーザービームを特定の繰り返し率でパルス照射します。これらの短いパルスは、除去される素材のアブレーションしきい値をちょうど超えるエネルギーレベルを生成します。 |
