Laserreinigung

Was ist Laserreinigung?

Laserreinigung ist ein innovatives Verfahren, das Faserlaser zur Entfernung von Rost, Oxiden und Farbe von metallischen Oberflächen einsetzt, ohne die Eigenschaften des Materials zu verändern. Laserreinigung benötigt keine Chemikalien oder Verbrauchsstoffe und kann dazu verwendet werden, Oberflächen für anschließende Fertigungsschritte vorzubereiten.

Die Vorteile

BERÜHRUNGSFREI
Laserreinigung ist ein berührungsfreies und abriebfestes Verfahren. Der Faserlaser entfernt Verunreinigungen, Fremdstoffe und Ablagerungen ohne chemische Behandlungen (z. B. keine Säuren oder Lösungsmittel) und mechanische Methoden (z. B. kein Sandstrahlen und Polieren) von der Oberfläche und lässt dabei das darunter liegende Material unberührt.

KOSTENGÜNSTIG
Laserreinigung ist ein kostengünstiger und automatisierter Prozess, für den keine Verbrauchsstoffe erworben werden müssen und der keine Entsorgung von Spülwasser nach sich zieht. Inline Laserreinigungslösungen benötigen weniger menschliches Eingreifen, wodurch sich Mitarbeiter werthaltigen Aufgaben widmen können. Daraus ergibt sich ein schneller Return on Investment von Laserreinigungssystemen in der verarbeitenden Industrie.

UMWELTFREUNDLICH
Im Vergleich zu traditionellen Reinigungsmethoden benötigt das Laserreinigung keine, für die Umwelt und Nutzer gefährlichen Produkte wie beispielsweise Säuren, Lösungsmittel oder Chemikalien. Risiken im Hinblick auf Verunreinigungen, Umweltverschmutzung und den Kontakt mit gefährlichen Materialien werden so gesenkt. Neben seiner Umweltfreundlichkeit ist das Laserreinigung auch sicher für Mitarbeiter.

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Laserentrosten

Laserentrosten

Wenn Metalle Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt sind, reagieren sie mit Wasser und bilden Eisenoxid, was zur Rostbildung führt. Rost vermindert die Qualität des Metalls und muss entfernt werden, bevor das Teil weiteren Oberflächenbehandlungen, beispielsweise in Form von Eloxieren und Verchromen unterzogen wird. Laser entrosten bietet eine Vielzahl an Vorteilen im Vergleich zu traditionellen chemischen und mechanischen Methoden. Bald erhältlich...

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Laseroxidentfernung

Laseroxidentfernung

Wird Aluminium Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt, erfolgt eine chemische Redoxreaktion (kurz für Reduktion-Oxidation), bei dem Oxide entstehen. Diese Oxidschichten müssen entfernt werden, da das Schweißen und die Oberflächenvorbereitung oxidfreie Oberflächen voraussetzen. Oxidentfernung mittels Laser bietet viele Vorteile im Vergleich zu traditionellen Verfahren.

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Laserfarbentfernung

Laserfarbentfernung

Einige Metall- und Aluminiumoberflächen dürfen nicht mit Farbe bedeckt sein, damit diese nicht die Montage beeinträchtigt, eine Unwucht schafft oder Reibung erzeugt. Farbe muss ebenfalls vor dem Schweißen oder vor der Oberflächenumformung entfernt werden. Die Lasertechnologie zur Farbentfernung von produzierten Teilen ist eine zeit- und kosteneffektive Alternative zum Abkleben.

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Laserreinigung von Gießformen

Gießformen, Werkzeug und andere Geräte sind industriellen Einsatzbedingungen ausgesetzt. Die Wartung spielt dabei eine tragende Rolle, um diese vor Abnutzung zu schützen. Laserreinigung ist die optimale Lösung zum Reinigen von Gießformen für Gummi, Kunststoff, Glas und Verbundwerkstoffe ebenso wie für industrielle Werkzeuge und Geräte.

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Oberflächenstrukturierung mittels Laser

Die Oberflächenstrukturierung hilft dabei, Schutzanstriche und Eloxierungen vom Aluminium zu entfernen, um dieses fürs Kleben vorzubereiten. Laserstrukturierung ist entscheidend, um Oberflächen vorzubereiten, bevor sie geklebt werden. Diese sorgt für eine exzellente Haftfestigkeit, für verbesserte Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit.

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Oberflächenvorbereitung mittels Laser

Die Nahtvorbereitung mittels Laser entfernt ferritische Metalle und Nichteisenmetalle, Schmiermittel und andere Verunreinigungen von Metall- und Aluminiumoberflächen als Vorbereitung für hochwertige Schweißnähte. Diese Vorbehandlung der Oberfläche stellt glatte und porenfreie Lötnähte sicher.

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Geräte für die Laserreinigung

Laserax entwickelt, produziert und vermarktet industrielle Geräte für Reinigungsaufgaben. Hohe Wiederholraten, kurze Pulse und Leistungsklassen bis zu 500 W machen Laserreinigungssysteme von Laserax zur Lösung der Wahl für Industrien, die auf der Suche sind nach schnellen, flexiblen und robusten industriellen Geräten zur Laserreinigung sind.

Industrien

AUTOMOBIL
Automobilteile, die an neuralgischen Punkten zusammengebaut werden, müssen sauber und frei von Beschichtungen sein, damit sie anschließenden Produktionsschritten wie Lackieren, Schweißen und Kleben zugeführt werden können. Farbpartikel müssen beispielsweise entfernt werden, damit diese nicht die Montage beeinträchtigen, eine Unwucht schaffen oder Reibung erzeugen. Zusätzlich müssen Werkezeuge und Gießformen regelmäßig gereinigt werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn sie in rauen Umgebungen zum Einsatz kommen. Laserreinigung kommt häufig zum Einsatz, um verunreinigende Schichten wie Rost, Farbe und Oxide zu entfernen ebenso wie um Oberflächen vorzubereiten und zu strukturieren, bevor diese weiteren Verfahren unterzogen werden, beispielsweise dem Kleben oder Eloxieren.

LUFT- UND RAUMFAHRT
Die Luft- und Raumfahrtindustrie unterliegt strengsten Sicherheitsbestimmungen. Während der Wartung muss das Flugzeug zerlegt und Staub von kritischen Teilen entfernt werden, um die Intaktheit und langfristige Zuverlässigkeit des Flugzeugs zu garantieren. Laserreinigung erfüllt all diese Anforderungen ohne die Oberfläche von Flugzeugteilen anzugreifen, zu verändern oder zu beeinflussen. 

ENERGIE
Kraftwerke zur Stromerzeugung müssen im Laufe ihrer Einsatzzeit regelmäßig überholt werden, um ihre Intaktheit zu garantieren, Umweltkatastrophen zu vermeiden und die öffentliche Sicherheit zu gewährleisten. Die Wartung besteht aus der Reinigung des gesamten Kraftwerks und insbesondere der für die Sicherheit kritischen Teile. Laserreinigung entfernt sämtlichen Schmutz und Verunreinigungen ohne dabei die Materialoberfläche zu berühren.

LEBENSMITTEL
Tankwagen und Fässer aus Edelstahl, die Lebensmittel und Getränke führen, unterliegen strengen Reinlichkeitsansprüchen. Damit diese Ansprüche eingehalten werden, müssen sämtliche Schweißnähte regelmäßig gereinigt werden. Normalerweise kommt zur Reinigung von Schweißnähten Säure zum Einsatz. Das bedeutet aber auch, dass die Schweißnähte anschließend gründlich mit Wasser abgespült werden müssen. Dieses Wasser muss aufgefangen werden, um die Umwelt zu schützen. Im Vergleich dazu benötigt Laserreinigung keine Chemikalien zum Reinigen von Tankwagen und Fässern.

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