Laserätzen & Lasergravur

Laserätzen in der Produktion

Im Produktionsbereich ist Laserätzen die effizienteste Methode. Diese Verfahren beschriften am schnellsten und liefert dabei den besten Kontrast. Somit ergibt sich schließlich eine beständige Laserbeschriftung.

Erst Laserätzen, dann beschichten

Beim Laserätzen können erhabene Markierungen erzeugt werden, welche nach Nachbehandlungen wie Pulverbeschichten oder KTL-Beschichten weiterhin rückverfolgbar sind. Hersteller nutzen dieses Verfahren häufig für beschichtete  Press-  oder Fahrzeugteile.

Um einen noch besseren Kontrast bei dicken Beschichtungen zu erzielen, werden Ätzen und Gravieren teilweise zusammen verwendet.

Laserätzen von wärmebehandelter Teile

Selbst das Laserätzen auf wärmebehandelten Teilen erzeugt dauerhafte Markierungen. Bei höheren Temperaturen wird die Laserbearbeitung sogar schneller und kommt ggfs. mit einem leistungsärmeren Laser aus.

2D Codes können ebenfalls vor Wärmebehandlungen auf Metall geätzt werden und behalten trotzdem einen hohen Kontrast bei. Dies konnte bei T6 und T7 Wärmebehandlungen bewiesen werden.

Strahlbeständige Lasergravur

Unsere Patent angemeldete Laserax Lasertechnologie ermöglicht es strahlbeständige 2D Codes einzugravieren. Teilhersteller können somit die Rückverfolgbarkeit der Werkstücke garantieren, bevor das Strahlverfahren angewandt wird.

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Fin Nummern mit Lasergravur

In der Automobilindustrie wird die Lasergravur häufig für FIN Nummern eingesetzt. Dadurch kann eine unübertroffene Rückverfolgbarkeit erzielt werden, welche auch nach wiederholtem Abrieb durch tiefe Gravierungen von bis zu 0,5mm bestanden bleibt.

Barcode Validierungerung

Sie ätzen bzw. gravieren rückverfolgbare Markierungen? Laserbeschriftungssysteme können mit integriertem Barcode-Leser ausgestattet werden, welcher die erstellten Codes direkt überprüft. Alternativ können Sie selbstgewählte Validierungsgeräte verwenden.

Integrierte Barcode-Leser haben den Vorteil einer direkten Verbindung zum Laser und werden somit automatisch justiert. Dadurch sparen Sie nicht nur Zeit bei der Integration, sondern der Laser warnt Sie durch vorprogrammierte Alarme im Falle eines Qualitätsverlusts selbständig vor.

Vorteile hochqualitativer Laserköpfe

Ein Laser mit geringer Schärfentiefe erschwert die Arbeit und womöglich muss nach jeder Anwendung der Laserkopf justiert werden um zu gravieren bzw. ätzen. Unsere Laser sind so konzipiert, dass die Schärfentiefe groß genug ist um für diverse Positionen geeignet zu sein.

Mit 6mm Schärfentiefe beim Ätzen und 3mm bei Gravuren besitzen unsere 2D Köpfe die größte erhältliche Schärfentiefe. Um das Anpassen des Laser Kopfes zu umgehen, verkaufen einige Laserhersteller stattdessen kostspielige 3D Köpfe.

Wenn es Ihnen nicht gelingt, Teile präzise vor den Laser zu positionieren ist eventuell ein 3D Laser mit einem größeren Fokussierbereich erforderlich.

Optimierte Beschriftungstechnologie

Wir wollen Ihnen das Beste liefern, was die Lasertechnologie zu bieten hat. Daher testen wir Ihre Werkstücke zuerst und passen die Anwendung dementsprechend an. Unsere Laser haben im Rahmen eine Benchmarking-Analyse bewiesen, dass ihre Schnelligkeit und Resultate im Vergleich zu anderen auf dem Markt unschlagbar sind.

Unser Laser Know-How gestattet uns für jede Anwendung die idealen Markierungsparameter und optischen Komponenten zu bestimmen. Das Verfahren wird auf die Oberfläche des Materials, Leistung des Lasers, Größe des Codes, Farben usw abgestimmt.

Laserax bietet OEM Laserbeschrifter für Integratoren für individuelle Lösungen an. Hierunter fallen Faserlaser und CO2-Laser zum lasern von Beschriftungen auf unterschiedlicher Materialien.

Außerdem bieten wir eine Vielzahl von Standardlösungen, wie Handarbeitsplätze, Gießereilösungen und Inline Lasermaschinen für Hersteller an.