Laserschweißen von Batterien für die Herstellung von Batteriepacks

Erfüllung von
Produktionsanforderungen mit hoher Geschwindigkeit

Mit mehr als 6 kW Laserleistung kann die Schweißgeschwindigkeit skaliert werden, um Anforderungen an kurze Zykluszeiten zu erfüllen.

Laser erfordern außerdem nur einen minimalen Wartungsaufwand, sodass sie sich ideal für die Automatisierung von Produktionsstraßen eignen.

Minimierung der
Wärmeeinflusszone

Das Laserschweißen kann für minimale Wärmezufuhr optimiert werden. Dadurch werden die Batterien nicht übermäßig erhitzt und behalten bessere mechanische Eigenschaften.

Verbindung
ungleicher Metalle

Laser können ungleiche Materialien mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen schweißen, ohne dass ein Zusatzwerkstoff erforderlich ist. Beispiele sind Stahl-Kupfer, Stahl-Aluminium, Aluminium-Kupfer und Stahl-Nickel.

Schnelle Anpassung an
Produktionsschwankungen

Die Laserparameter können automatisch an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Dies ist ideal, wenn Sie mit mehreren Modul- und Pack-Designs mit verschiedenen Zellentypen und Dicken von Sammelschienen arbeiten.

Der Schweißprozess kann auch während des laufenden Betriebs an unterschiedliche Dicken angepasst werden.

Anpassung von
Schweißmustern

Da das Laserschweißen eine berührungslose Technologie ist, die aus der Ferne durchgeführt wird, können die Schweißmuster für jede Anwendung individuell angepasst und optimiert werden. Dies garantiert starke und zuverlässige Verbindungen, unabhängig von der Größe, Form oder Lage des Schweißbereichs.

Verbesserung
der elektrischen Leitfähigkeit

Metalle, die durch Laserschweißen verbunden werden, haben (aufgrund des geringen Widerstands) eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und ein besseres Wärmemanagement an den Schweißnähten.