EV BATTERIE SCHWEISSEN & BATTERIEHERSTELLUNG

HOCHGESCHWINDIGKEITSAUTOMATISIERUNG ZU NIEDRIGEREN KOSTEN

Laser sind keine kleine Investition, aber der Return on Investment ist schnell in Produktionslinien mit hohen Stückzahlen. Sie sind nicht nur wartungsarm, sondern die Laserleistung kann zur Optimierung der Reinigungs- und Schweißgeschwindigkeit nach Bedarf skaliert werden. Laser werden auch oft wegen ihrer einfachen Automatisierung gewählt.

VERBESSERTE ELEKTRISCHE LEITFÄHIGKEIT

Metalle, die durch Laserschweißen verbunden werden, haben eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, da sie miteinander verschmolzen werden. Das Ergebnis ist ein minimaler Widerstand und ein besseres Wärmemanagement an den Schweißnähten.

KUNDENSPEZIFISCHE SCHWEISSMUSTER

Da das Laserschweißen eine berührungslose Technologie ist, können die Schweißmuster für jede Anwendung optimiert werden. Dies garantiert starke und zuverlässige Verbindungen, unabhängig von der Größe, der Form oder der Position des Schweißbereichs.

VERBESSERTE SCHWEISSQUALITÄT

Durch eine präzise Steuerung des Wärmeeintrags, liefert das Laserschweißen qualitativ hochwertige und reproduzierbare Ergebnisse. Bei der Entwicklung von Lösungen für unsere Kunden führen wir mehrere Tests durch, um die Schweißqualität zu überprüfen, einschließlich des elektrischen und mechanischen Widerstands. Zu den Qualitätstests gehört auch eine visuelle Querschnittsprüfung zur Identifizierung von Fehlern.

SCHNELLE KONFIGURATIONSÄNDERUNGEN

Die Laserparameter können automatisch für unterschiedliche Batterieanforderungen aktualisiert werden. Dies ist ideal, wenn Sie mit mehreren Batteriebaugruppen arbeiten oder wenn Sie bei der Zellenmontage verschiedene Komponenten schweißen müssen, wie z.B. Batteriedosen, Laschen, Sicherheitsöffnungen, Abdeckplatten oder das starre Gehäuse der Zelle. Der Laserschweißprozess kann auch im laufenden Betrieb angepasst werden, so dass der Laserstrahl auf unterschiedliche Materialstärken eingestellt werden kann.

SCHWEISSEN UNGLEICHER METALLE

Laser können zum Schweißen ungleicher Materialien mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen verwendet werden, wie z.B. Stahl-Kupfer, Stahl-Aluminium, Aluminium-Kupfer und Stahl-Nickel. Diese Verbindungen sind für viele Anwendungen in der Batterieherstellung unerlässlich und werden durch die Vielfalt der Laserwellenlängen ermöglicht.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG FÜR DAS SCHWEISSEN

Mit Faserlasern können Sie Laschen und Stromschienen für das Schweißen vorbereiten, indem Sie Verunreinigungen wie Kohlenwasserstoffe, Elektrolyte, Lacke, Epoxidharze und Öle entfernen. Sie erhalten eine saubere Oberfläche für das Schweißen, was die Qualität des elektrischen Kontakts und die allgemeine Schweißfestigkeit garantiert.