Laser-Reinigungssystem Für Batterien
Das Batterie-Reinigungssystem ist eine Komplettlösung für batteriemodulbezogene Anwendungen, die auf dem Band laufen. Neben der Reinigung von Batteriekomponenten in einem einzigen Arbeitsgang eignen sie sich zum Texturieren und Beschriften. Sichtkameras für die Qualitätskontrolle können ebenfalls integriert werden.
Das System ist hochgradig anpassbar und wird somit verschiedenen Anforderungen gerecht. Dazu gehören neben der manuellen Beladung die Beladung mittels Roboter oder über ein Förderband sowie die Bearbeitung großer Module mit mehreren Bereichen. Sie ist Klasse 1 zertifiziert und gewährleistet somit vollumfängliche Sicherheit.
Vorteile Eines Batterie-Reinigungssystems

Flexible Integration
Unser anpassbares Türsystem erlaubt die Beladung per Hand, mit einem Roboter oder über ein Förderband. Das System kann zudem zunächst für eine manuelle Beladung vorgesehen und später mit minimaler Aufrüstung automatisiert werden. Unser Team wird das System für eine einfache Integration und optimale Produktion anpassen.

Reinigen, Beschriften, Validieren
Laserax bietet als einziges Unternehmen eine Lösung, die mehrere Vorgänge gleichzeitig durchführt. So können Sie Oberflächen reinigen und texturieren, Barcodes ätzen und unsere integrierten Kameras zur Qualitätssicherung nutzen – und das alles mit einem einzigen Gerät.

Schnelles und präzises Reinigen
Unser Laser ist so voreingestellt, dass nur zum Schweißen benötigte Batteriepolflächen gereinigt werden, wodurch die Gesamtreinigungszeit minimiert wird. Unser Sichtsystem entdeckt auch Positionierungsfehler der Module und passt die Laserreinigung entsprechend an.

Angepasst an kundenspezifische Anforderungens
Laserax ist ein agiles Unternehmen und unser Maschinenkonzept ist es auch, denn es kann an spezifische Anforderungen, wie Einschränkungen bei der Stellfläche und verschiedene Teilegrößen, angepasst werden. Zum Bewegen des Laserkopfs bei der Bearbeitung von größeren Modulen kann dieser an einem Portal angebracht werden.
Optische Konfiguration, die Überhitzung vermeidet
Die meisten Faserlaser verwenden Galvanometer, die kein Feedback zu ihrer Position geben. Diese Spiegel, über die das Laserlicht geleitet wird, sind nicht sicher, wenn ihre Position unbekannt ist. Im Falle einer Störung können sie die Batterie überhitzen und ernsthafte Unfälle verursachen.
Laserax verwendet Galvanometer, die speziell für die Vermeidung der Überhitzung bei elektrischen Batterien ausgesucht wurden. Unsere einzigartige Konfiguration erlaubt dem System, die optische Positionierung im Laserkopf zu überwachen und die Laserquelle abzuschalten, falls sich die optischen Komponenten falsch ausrichten.
Spitzenkompetenz
Die Elektrifizierung der Automobilindustrie bringt neue technische Herausforderungen und Anforderungen mit sich. Laserax geht diese neuen Herausforderungen an, um neue Standards in der Automobilindustrie zu setzen.
Unser Expertenteam optimiert die Laserparameter und die Maschineneinstellungen für Ihre Anwendung. Sie bekommen einen auf Sie zugeschnittenen Laserprozess mit optimaler Qualität und Effizienz basierend auf Ihrem Reinigungs- und Texturierungsbedarf.
Klasse 1 gemäß Laser-Sicherheits-Rating
Sicherheit ist niemals optional. Als schlüsselfertige Klasse-1-Lösung erfüllt diese Maschine internationale Laser-Sicherheitsstandards sowie Anforderungen an Staub- und Rauchabsaugung. So schaffen Sie eine 100%ig sichere Arbeitsumgebung, ohne dass es den Einsatz persönlicher Schutzausrüstung bedarf.
Lasermaschinen-Optionen
Laserleistung
Die Maschine wird durch einen Faserlaser angetrieben, dessen Leistung von 20 W bis 500 W reicht. Eine höhere Leistung steigert die Geschwindigkeit der Oberflächenbehandlung, was Ihnen erlaubt, anspruchsvollere Durchlaufzeiten einzuhalten oder die Wartezeit des Bedieners zu verringern.
Wir bieten zwei Arten von Laserköpfen an. 2D-Köpfe werden normalerweise zur Behandlung von flachen Oberflächen verwendet. Mit 3D-Köpfen wird jegliche Art von Oberflächengeometrie behandelt, einschließlich gekrümmter Flächen, oder es werden Oberflächen in verschiedenen Höhen bearbeitet, ohne den Kopf zu bewegen.
Portalsystem
Der Laserkopf kann auf einem Portalsystem montiert werden, um große Module zu reinigen oder zu texturieren und alle Batteriezellen und Sammelschienen zu erreichen — all das in einer einzigen Sequenz.
HMI-Bedienfeld
Das Standard-HMI-Bedienfeld bietet direkten Zugriff auf die Laserparameter in der Nähe der Maschine. Sie können:
- Laserparameter einstellen
- Zugang zum manuellen Betriebsmodus für Validierungstests und zur Laserkalibrierung erhalten
- Informationen anzeigen wie den Systemstatus oder den Betriebsmodus
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie benutzerdefinierte Funktionen zum HMI hinzufügen möchten.
Validierung der Batterieposition
Unsere Kameras können feststellen, ob Module sich in der richtigen Position befinden, bevor der Reinigungsbetrieb beginnt. Sie können alle individuellen Zellpositionen messen und die Laserreinigungspositionen entsprechend anpassen.
Benutzerdefinierte Vorrichtungen
Unser Team baut benutzerdefinierte Vorrichtungen, um Module in ihrer Position zu befestigen.
Validierung von Vorrichtungen
Lassen Sie keinen Platz für Betriebsfehler, die die Oberflächenbehandlung verschlechtern. Falls Sie mehrere Modelle nutzen, kann unser Validierungssystem für Vorrichtungen automatisch den Barcode der Vorrichtung lesen und die entsprechenden Parameter laden.
Kontaktieren Sie einen Laserax Experten, um mehr über Maschinen-Optionen zu erfahren.
Technische Spezifikationen
Kategorie | Spezifikationen |
---|---|
Laserleistung | 20W, 30W, 50W, 100W, 200W, 300W, 500W |
Lasertyp | Ytterbium-dotierte Faser |
Wellenlänge | 1064 nm |
Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen der Laserquelle (MTBF) | 100,000 Stunden |
Laserprozess | Laserreinigung, Lasertexturierung |
Normalgewicht | 770 kg |
Kühlung | Luftkühlung (20 W bis 300 W); Wasserkühlung (500 W) |
Energiebedarf | 120V, 230V, 240V / 15-40 AMP |
Energieverbrauch | 1.5 kW bis 5.8 kW |
Betriebstemperatur | 10°C bis 45°C |
Schnittstelle | Ethernet/IP, PROFINET, PROFIBUS |
Mehrteilige Reinigung |
Manuell beladen Roboter beladen Direkt auf dem Förderband |
Maximale Teilgröße(B x L x H) |
1000 mm x 920 mm x 230 mm Größere Formate sind möglich, indem die Maschine erweitert wird. |
Material des Teils | Aluminium, Zink, Magnesium, Stahl, Eisen (alle Metalle) |
Toleranz bei der Teilepositionierung | Reinigung: +/- 3 mm (+/- 70 mm mit Autofokus) Texturierung (Gravur): +/- 1 mm (+/- 30 mm mit Autofokus) |
Allgemeine Maße (B x L x H) | 1400 x 1270 x 2000 mm Die Maschinenmaße können bei Bedarf auf die Anforderungen Ihrer Werkstückmaße skaliert werden. |
Anwendungen
Das Batterie-Reinigungssystem ist die ideale Lösung zum Reinigen, Texturieren und Ätzen aller Arten elektrischer Batteriekomponenten einschließlich Sammelschienen, Akkus, Gehäusen, Zellen, Modulen, Dosen, Kappen, Deckeln, Folien, Laschen und Gabeln.
Vermeiden Sie Unnötige Ausfallzeiten Mit Remote-Support
Unabhängig davon, ob Sie Vor-Ort- oder Remote-Support erhalten, können unsere Ingenieure und Laserexperten die Ursache Ihres Problems schnell identifizieren und sicherstellen, dass Ihre Produktion in kürzester Zeit wieder läuft. Mit den Remote-Funktionen der Lasermaschine ist Remote-Support sicher und jederzeit verfügbar.
