Industrielle Laserlösungen für die Herstellung von Elektromotoren
Die Lasertechnologie entwickelt sich schnell zu einem Standard in der Elektromobilitätsbranche, da die Hersteller von Elektromotoren ihre Produktion steigern, die Umweltbelastung verringern und gleichbleibend hochwertige Teile produzieren müssen.
Teile wie Statoren, Hairpins, Rotoren und eine Reihe von Gussteilen werden bereits mit Lasern hergestellt. Ob für die Laserbeschriftung oder die Laserreinigung, Laserax hat eine Reihe von Laserlösungen speziell für Elektromotorenhersteller entwickelt.
Laserverfahren für die Herstellung von Elektromotoren
|
|
Laserentlacken der Isolierschicht auf Kupfer-HairpinsHairpins aus Kupfer sind mit einer Beschichtung isoliert, die vor dem Verschweißen entfernt werden muss. Durch Laserentlacken können alle Arten von Isolierschichten entfernt werden, einschließlich Polyamid-Imide (PAI), Polyetheretherketon (PEEK) und Polyamid-Imide mit Polyimidfolie (PAI+FEP). Der Laser entfernt die Beschichtung am Ende des Hairpins, also in dem Bereich, in dem die Schweißung durchgeführt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Beschichtung die Schweißnähte nicht verunreinigt. Im Gegensatz zum mechanischen Abisolieren wird beim Laserabisolieren die Isolierschicht entfernt, ohne das darunter liegende Kupfer zu beschädigen. |
|
|
Laserreinigung einer Epoxid-Pulverlackbeschichtung auf Kupfer-HairpinsNach dem Imprägnierungsprozess des Stators werden die Kupfer-Hairpins mit Epoxid pulverbeschichtet. Diese Beschichtung muss von den Enden einiger Hairpins entfernt werden, da sie bei der Montage des E-Motors mit anderen Teilen verbunden werden. Die Laserreinigung entfernt das Epoxid von diesen Hairpins, so dass sie vor dem Schweißen frei von Verunreinigungen sind und eine optimale Stromübertragung zum Stator gewährleistet ist. |
 |
Laser-Oxidentfernung von SchleifringenDie Laser-Oxidentfernung kann Oxide von Schleifringen entfernen. Sie sorgt dafür, dass keine Verunreinigungen auf der Oberfläche zurückbleiben. Da die meisten Schleifringe aus Kupfer bestehen, wird die Laserreinigung in der Regel zur Entfernung von Kupferoxiden eingesetzt, aber auch andere Arten von Oxiden können entfernt werden, wenn eine andere Metallart verwendet wird. Durch die Laser-Oxidentfernung ist die Stromübertragung zwischen Schleifringen und Bürsten optimal. Dies erhöht die Leistung und Lebensdauer des elektrisch erregten Synchronmotors (EESM). |
 |
Rotor-Laserbeschriftung bei hohen TemperaturenDie Laserbeschriftung kann zur Markierung von Rotorblechen und Käfigen verwendet werden, wenn deren Oberflächentemperatur extrem hoch ist, z. B. nach dem Gießprozess oder einer Wärmebehandlung. Bei hohen Temperaturen erfolgt die Laserbeschriftung von Metallen wie Stahl und Aluminium schneller als üblich, da geringere Energieniveaus zum Ätzen der vorgewärmten Oberfläche erforderlich sind. Laserax bietet verschiedene Optionen zur Kühlung der Laserausrüstung. Unsere Optionen umfassen auch den Schutz vor Verunreinigungen wie Staub, Wasserdampf und Ölpartikeln in der Luft, so dass der Laser bei minimaler Wartung eine optimale Leistung beibehält. Der Hauptvorteil der Markierung von Rotoren im heißen Zustand besteht darin, dass die Rückverfolgbarkeit bereits in der Rotorherstellung gewährleistet ist. Dies liefert so viele Produktionsdaten wie möglich, um Prozesse zu optimieren, Ausschussraten zu senken und besser auf Rückrufe zu reagieren. |
|
|
Hochgeschwindigkeits-Laserbeschriftung von GussteilenWenn die Laserbeschriftung direkt in die Produktionsstraße integriert wird, müssen der Laserprozess und die Automatisierungsfunktionen zur Vermeidung von Engpässen schnell sein. Laserax bietet die schnellsten Lösungen in der Branche, mit Laserbeschriftern, die die Laser der Konkurrenz übertreffen. Unsere Komplettlösungen umfassen Rauchmanagement, Linsenschutz, Sicherheit für Laser der Klasse 1, Nachbearbeitungsresistenz, Barcode-Validierung und vieles mehr. Unsere Laser werden mit industrietauglichen Komponenten gebaut und arbeiten unter rauen Bedingungen mit geringem Wartungsaufwand. |
|
|
Strahlenfeste Markierung von GussteilenUm die Rückverfolgbarkeit frühzeitig im Gießprozess zu implementieren, müssen die Teile markiert werden, sobald sie aus der Form kommen. Die Gussteile werden jedoch häufig sandgestrahlt, was die Lesbarkeit von Codes und alphanumerischen Zeichen beeinträchtigt. Laserax hat ein einzigartiges Laserverfahren zur Markierung von 2D-Codes entwickelt, die auch nach dem Sandstrahlen noch lesbar sind. Auf diese Weise können Gießereien die Rückverfolgbarkeit frühzeitig einführen und die Produktionsdaten erhalten, die sie benötigen, um Prozesse zu optimieren und den Umfang von Rückrufen zu minimieren. Typische Gussteile, die von diesem Verfahren profitieren, sind Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Umrichtergehäuse, Lagerplatten, Rotoren und Pumpengehäuse. |
Vorteile der Lasertechnologie für die Herstellung von Elektromotoren
Kein Engpass
Mit ihren zahlreichen Konfigurationen lassen sich die Laser an alle Anforderungen der Produktionsstraßen anpassen. Mit ihrer hohen Geschwindigkeit und einfachen Automatisierung sind sie ideal für die Erweiterung der Elektromotorenproduktion und die Vereinfachung des Herstellungsprozesses.
Hochpräzise Fertigung
Laser können Teile von Elektromotoren mit der erforderlichen Präzision und Konsistenz bearbeiten. Mit Peripheriegeräten wie Sensoren können sie während des Betriebs angepasst werden, um Positionsschwankungen zu berücksichtigen. Laser erleichtern die Herstellung hochwertiger Teile.
Bessere Ökobilanz
Mit der Elektrifizierung der Automobilindustrie sind nachhaltige Fertigungsprozesse wichtiger denn je. Glasfaser-Laser können Herstellern helfen, umweltfreundliche Ziele zu erreichen, indem sie umweltschädliche Technologien ersetzen. Sie sind energieeffizient, arbeiten ohne Verbrauchsgüter oder Chemikalien und haben eine lange Lebensdauer.
Empfohlene Laserlösungen
-
Lasersystem ansehenUltra-Hochleistungs-Lasersystem
Mit einer Laserleistung von bis zu 3 kW ist dieses Laserreinigungssystem für die anspruchsvollsten Reinigungsanforderungen ausgelegt. Es ist ideal, um dicke Epoxid-Pulverlackbeschichtungen zu entfernen oder die Isolierschicht von Hunderten von Hairpins so schnell wie möglich zu entfernen.
-
Lasergerät ansehenFörderband-Lasergeräte
Laserreinigungs- und -beschriftungsgeräte können auf bestehenden Fördersystemen installiert und an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden. Die Teile können von Robotern oder Bedienern zur Laserbearbeitung bestückt werden.
-
Lasergerät ansehenRotationslasergeräte
Drehtische sind eines der besten Automatisierungsmerkmale zur Einhaltung kurzer Zykluszeiten. Teile wie Gussteile können von Robotern oder Bedienern auf den Drehtisch geladen werden, während andere Teile mit dem Laser bearbeitet werden. Dadurch wird die Betriebszeit des Lasers maximiert, da er nie untätig ist und auf ein Teil wartet.