Fertigungslinien für Batterien

Lasertechnologie für die Luft- und Raumfahrtindustrie 

Die Luft- und Raumfahrtindustrie wendet sich von fossilen Brennstoffen ab. Getrieben von der Notwendigkeit, den Transportbereich zu elektrifizieren, erforschen Hersteller von Elektroflugzeugen wie STOLs und eVTOLs neue Technologien.

Die Laserreinigung und -texturierung kann helfen, die Produktion zu automatisieren, Sicherheitsauflagen zu erfüllen und Produkte zertifizieren zu lassen.

Die Lasertechnologie kann bei allen Arten von Teilen eingesetzt werden:

  • Elektromotoren
  • Wasserstoff-Elektromotoren
  • Gehäuse für Batterien und Elektromotoren
  • Kühlplatten und -rohre
  • Metallische Bipolarplatten
  • Batteriezellen
 

 

Laseranwendungen für die Luft- und Raumfahrt

Laser werden vor allem zur Oberflächenvorbereitung eingesetzt und ermöglichen durch ihre einzigartige Präzision eine einfache Qualitätskontrolle. Der Betrieb ist staubarm oder staubfrei, was die Staubkontrolle während der Produktion vereinfacht und die Wiederholbarkeit verbessert.

Vorbereitung des Ultraschalldrahtbondens von Batteriezellen

Vorbereitung des Ultraschalldrahtbondens von Batteriezellen

Das Ultraschallschweißen benötigt eine vollkommen saubere Oberfläche, um eine hohe Festigkeit und einen geringen Widerstand der Drähte und Verbindungen zu erreichen. 

Die Laserreinigung eignet sich hervorragend für die Vorbereitung von Zellen für das Bonding, da sie Chemikalien aus dem Reinigungsprozess eliminiert und die Oberflächenvorbereitung beschleunigt.

Kühlplatten

Reinigung und Texturierung von Kühlplatten

Kühlplatten und -rohre, die zur Wärmeübertragung in Batterien verwendet werden, bedürfen einer Reinigung, um eine feste Verbindung mit Thermoklebstoffen zu ermöglichen. Sie können auch aufgeraut werden, um die Haftfähigkeit weiter zu erhöhen.

  • Die Laserreinigung entfernt Verunreinigungen, die den Klebeprozess stören, wodurch eine festere und dauerhaftere Verbindung entsteht.
  • Die Lasertexturierung erzeugt eine raue Textur, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Thermoklebstoff und dem Substrat vergrößert wird. Sie verbessert die Haftfähigkeit und kann die Wärmeübertragung verbessern.
Laservorbereitung von Oberflächen für Gehäuse

Vorbereitung der Oberfläche von Gehäusen

Batterie- und Elektromotorengehäuse, die mit Flüssigdichtmitteln abgedichtet werden, müssen oberflächenbehandelt werden, um die Haftfestigkeit des Dichtmittels zu optimieren und den bestmöglichen Schutz gegen Umgebungseinflüsse zu gewährleisten.

Die Laserreinigung maximiert die freie Oberflächenenergie, die für die Versiegelung zur Verfügung steht, indem alle Arten von Verunreinigungen, einschließlich Oxide, Staub und Fett, entfernt werden.

Reinigung und Texturierung von Bipolarplatten

Reinigung und Texturierung von Bipolarplatten

Metallische Bipolarplatten, die in Wasserstoff-Brennstoffzellen verwendet werden, können gereinigt und strukturiert werden, um höchste Qualitätsanforderungen an Brennstoffzellenstapel zu gewährleisten.

  • Die Laserreinigung entfernt Oxide, Öle, Staub und andere Verunreinigungen von den Platten, bevor diese beschichtet und in einer Stapelbrennstoffzelle verbaut werden. 
  • Die Lasertexturierung erzeugt eine Mikrotextur auf der Plattenoberfläche. Dadurch wird die Haftfestigkeit vor Beschichtungsverfahren wie thermischem Spritzen, Galvanisieren und anderen Schutzbeschichtungen verbessert.

Entwicklung von Laserverfahren

Falls Sie ein neues Produkt entwickeln und die besten Ergebnisse erzielen möchten, können wir mit Ihnen Laseruntersuchungen zum Reinigen, Texturieren, Schweißen und Beschriften vornehmen.

Diese Untersuchungen dienen folgenden Zwecken:

  • Erfüllung bestimmter Anforderungen
  • Kontrollieren und verstehen von Laserbearbeitungseffekten auf Ihre Teile
  • Verstehen der Auswirkungen auf Ihren Fertigungsprozess
  • Unterstützung bei der Zertifizierung Ihrer Produkte
 

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Die Bedeutung von Bipolarplatten

ISO-Zertifizierung

Egal, ob es um Sicherheit, internationale Standards oder Umweltauswirkungen geht – die Luft- und Raumfahrtindustrie ist eine der am stärksten regulierten Branchen der Welt.

Bei Laserax nehmen wir diese Vorschriften sehr ernst. Wir verfügen über ein ISO-zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagementsystem, das uns hilft, uns auf höchste Qualität und nachhaltige Produktionsprozesse zu konzentrieren.

ISO-Zertifizierung

GREEN TRANSITION IN
MANUFACTURING

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