Die Halbleiterfertigung erfordert unglaubliche Präzision. In einer Branche, in der ein Mikrometer als groß gilt, können selbst kleine Prozessabweichungen die Ausbeute oder Leistung beeinträchtigen. Die Laserbeschriftung von Wafern ist oft die beste Lösung, da sie eine berührungslose Verarbeitung mit hoher Wiederholbarkeit und Integration in automatisierte Arbeitsabläufe bietet.
In den letzten Jahren haben Rechenzentren ein beispielloses Wachstum erlebt, das vor allem durch die rasante Entwicklung der künstlichen Intelligenz (KI) angetrieben wurde. Dieser Anstieg geht mit einem enormen Energiebedarf einher, da immer mehr Rechenzentren gebaut werden und die Rechenlasten immer energieintensiver werden.
Automatisiertes Laserschweißen ist ein hochmoderner Fertigungsprozess, der die Präzision der Lasertechnologie mit der Konsistenz und Geschwindigkeit der Automatisierung verbindet. Im Kern geht es um den Einsatz eines Laserstrahls (in der Regel gesteuert durch eine Scan-Optik, Roboter- oder Portalsysteme), um Materialien kontrolliert und berührungslos zu verschmelzen.
Die Laserbeschriftung ist allgegenwärtig – von Seriennummern auf Autoteilen über Logos auf Elektronik bis hin zu Rückverfolgbarkeitscodes auf medizinischen Geräten. Doch nicht alle Laser sind gleich, und die Wahl des richtigen Typs hängt vom Material und den Beschriftungsanforderungen ab.
Dank ihrer unübertroffenen Fähigkeit, Materialien mit hoher Präzision und minimaler thermischer Schädigung zu bearbeiten, sind Ultraviolett (UV)-Laser zu einem unverzichtbaren Werkzeug in so unterschiedlichen Branchen wie der Mikroelektronik, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und sogar der Verpackung von Konsumgütern geworden.
Das E-Coating-Verfahren, auch bekannt als Elektrotauchlackierung, ist eine äußerst zuverlässige Methode zum Schutz von Metallteilen vor Korrosion, UV-Belastung und Verschleiß. Wenn Sie verstehen, wie die E-Coating funktioniert und wie Sie dieses Verfahren optimieren können, können Sie einen optimalen Durchsatz gewährleisten, Fehler reduzieren und hochwertige Beschichtungen erzielen.
In der industriellen Fertigung, wo es vor allem auf Geschwindigkeit und Langlebigkeit ankommt, hat sich das Lasergravieren als eine der effizientesten und zuverlässigsten Lösungen für eine hochwertige Teilekennzeichnung bewährt. In diesem Artikel gehen wir auf die wichtigsten Aspekte des Lasergravierens von Aluminium ein – von der Funktionsweise bis hin zur Auswahl des besten Geräts für Ihre spezifischen Anforderungen.
Die Solarenergie boomt, und die Herstellung von Solarmodulen steht im Mittelpunkt dieser Revolution. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Solarmodule hergestellt werden und was die größten Herausforderungen in der Lieferkette der Solarenergie sind. Wir betrachten zudem aktuelle Verbesserungen und Möglichkeiten zur Überwindung dieser Herausforderungen, einschließlich der Lasertechnologie.
Beim Kleben, Beschichten, Lackieren, Bedrucken oder Versiegeln stoßen die meisten Hersteller früher oder später auf Probleme mit der Haftung, dem Korrosionsschutz oder strukturelle Schwächen. In diesem Artikel erklären wir, was eine Oberflächenbehandlung ist, und erläutern ihre Vorteile für verschiedene Anwendungen. Wir helfen Ihnen außerdem bei der Auswahl der passenden Oberflächenbehandlung aus den 10 gängigsten Methoden.
Die Entfernung von Oberflächenverunreinigungen ist ein wesentlicher Schritt, der sich direkt auf die Leistung und Haltbarkeit von Materialien und Komponenten auswirkt. Wenn Sie über Oberflächenverunreinigung Bescheid wissen, können Sie übliche Dekontaminationsmethoden vergleichen und verstehen, wie sich die Lasertechnologie von herkömmlichen Methoden unterscheidet.
Die Herstellung von Solarzellen hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Da der Solarenergie ein außerordentliches Wachstum prognostiziert wird, ist in naher Zukunft mit noch mehr technologischen Innovationen zu rechnen. In diesem Artikel erläutern wir die Schritte des Herstellungsprozesses von Solarzellen. Zudem gehen wir auf die Herausforderungen und Fortschritte bei der Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit von Solarzellen ein.
Lasersysteme sind ein fester Bestandteil von Fertigungsprozessen in verschiedenen Branchen. Unabhängig davon, ob Sie für die Bedienung oder Lasersicherheit zuständig sind, ist die Kenntnis der für Ihr Land und Ihre Situation geltenden Lasersicherheitsstandards von entscheidender Bedeutung, um die sichere Verwendung von Lasern zu gewährleisten. In diesem Artikel definieren und erläutern wir die wichtigsten Lasersicherheitsstandards, ihre Auswirkungen und wie sie in Nordamerika, Europa und Asien angewendet werden.
