Il n’y a pas si longtemps, les lasers CO2 étaient les seuls lasers disponibles pour la soudure laser, et ils présentaient d’importantes limitations en matière d’automatisation. L’arrivée de la technologie de laser à fibre optique a drastiquement modifié le paysage, en offrant une grande vitesse, une précision élevée, un entretien minimal et une stabilité à toute épreuve malgré les mouvements et les vibrations.
Le marquage laser est omniprésent, des numéros de série sur les pièces automobiles aux logos sur les appareils électroniques, en passant par les codes de traçabilité sur les dispositifs médicaux. Mais tous les lasers ne sont pas identiques, et le choix du type approprié dépend de votre matériau et de vos exigences en matière de marquage.
Grâce à leur capacité inégalée à traiter les matériaux avec une grande précision et un minimum de dommages thermiques, les lasers ultraviolets (UV) sont devenus des outils indispensables dans des industries aussi diverses que la microélectronique, les dispositifs médicaux, l’automobile et même l’emballage des biens de consommation.
Le procédé d’électrodéposition de revêtements, également appelé électrolaquage, est une méthode très fiable pour protéger les pièces métalliques contre la corrosion, l’exposition aux UV et l’usure. En comprenant le fonctionnement de l’électrodéposition de revêtements et comment l’optimiser, vous pouvez garantir un rendement optimal, réduire les défauts et obtenir des revêtements de haute qualité.
Dans le domaine de la fabrication industrielle, où la vitesse et la durabilité sont primordiales, la gravure laser s’est imposée comme l’une des solutions les plus efficaces et les plus fiables pour le marquage de haute qualité des pièces. Dans cet article, nous passerons en revue les éléments clés à prendre en compte pour la gravure laser sur aluminium, de la compréhension de son fonctionnement au choix de la machine la mieux adaptée à vos besoins spécifiques.
L’énergie solaire est en plein essor, et la fabrication de panneaux solaires est au cœur de cette révolution. Dans cet article, nous allons explorer comment les panneaux solaires sont fabriqués et les principaux défis auxquels est confrontée la chaîne d’approvisionnement en énergie solaire. Nous allons aussi aborder les récentes améliorations et opportunités permettant de dépasser ces défis, notamment la technologie laser.
Lorsqu’ils procèdent à des opérations de collage, de revêtement, de peinture, d’impression ou de scellage, la plupart des fabricants sont tôt ou tard confrontés à des problèmes d’adhérence, de protection contre la corrosion ou de faiblesses structurelles. Dans cet article, nous allons expliquer ce qu’est le traitement de surface et décrire ses avantages pour diverses applications. Nous vous aiderons également à choisir parmi les 10 méthodes de traitement de surface les plus courantes aujourd’hui.
L’élimination des contaminants de surface est une étape essentielle qui a un impact direct sur les performances et la durabilité des matériaux et des composants. Comprendre ce qu’est la contamination de surface permet de comparer les méthodes de décontamination standard et de voir en quoi la technologie laser diffère des approches traditionnelles.
La fabrication des cellules solaires a considérablement évolué ces dernières années. L’énergie solaire devant connaître une croissance extraordinaire, l’avenir proche sera probablement marqué par encore plus d’innovations technologiques. Dans cet article, nous aborderons les étapes du processus de fabrication des cellules solaires. Nous mettrons également en évidence les défis et les progrès réalisés pour rendre les cellules solaires photovoltaïques plus efficaces et plus durables.
Les systèmes laser font partie intégrante des processus de fabrication dans plusieurs industries. Que vous soyez opérateur ou responsable de la sécurité laser, il est essentiel de comprendre les normes de sécurité laser applicables dans votre pays et dans votre situation afin de garantir une utilisation sûre des lasers. Dans cet article, nous définirons et expliquerons les principales normes de sécurité laser, leurs implications et leur application en Amérique du Nord, en Europe et en Asie.
Le soudage laser est une technologie de soudage hautement précise et efficace utilisée dans diverses industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication de matériel médical. Il offre une pénétration profonde, des vitesses de soudage élevées et une distorsion thermique minimale, ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant précision, rapidité et répétabilité.
Certains lasers sont si puissants qu’ils peuvent endommager votre peau, causer de graves blessures aux yeux et mettre le feu à votre lieu de travail. C’est pourquoi les gouvernements et les organisations internationales ont introduit des normes strictes qui classent les systèmes laser en catégories de sécurité en fonction de leur niveau de risque.
