Traçabilité de pièces et de produits dans les lignes manufacturières

La traçabilité de produits permet d’accéder à l’information manufacturière pour chaque pièce individuelle produite. En ayant des produits identifiés dans une base de données, il est possible de suivre ses produits au travers de chaque étape de production, de savoir leur origine, leur emplacement actuel et de se servir de cette information.

Choisir le bon système de marquage laser est au cœur d’une bonne solution de traçabilité. Les lecteurs de codes-barres peuvent seulement analyser les codes data matrix, codes QR, codes-barres et numéros de série s’ils sont lisibles à la base. Laserax offre des lasers fiables qui créent des marquages permanents à haut contraste.

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Traçabilité externe

La traçabilité externe, aussi connue comme la traçabilité en chaîne ou la traçabilité intégrale, offre une traçabilité complète au travers d’une chaîne logistique complète.

Ceci permet de suivre et tracer vos produits. N’importe qui en aval de la chaîne logistique peut tracer l’origine des produits jusqu’aux matériaux bruts et n’importe qui en amont dans la chaîne logistique peut suivre où les produits s’en vont, jusqu’au client.

Traçabilité interne

La traçabilité interne permet la traçabilité de l’information, mais seulement à l’intérieur de l’usine de production. Ceci comprend l’information quant à l’origine du produit et/ou ils s’en vont tout en fournissant de l’information manufacturière.

Pour atteindre la traçabilité externe, chaque acteur dans la chaîne logistique doit implémenter un système de traçabilité interne.

Pourquoi est-ce important de tracer ses produits

La traçabilité des produits est un outil efficace pour gérer ses problèmes de qualité ainsi que pour assurer et améliorer la qualité des produits. Grâce aux programmes de traçabilité, les manufacturiers à tout niveau dans le domaine automobile, des métaux primaires ainsi que les autres industries peuvent minimiser le coût de rappel, combattre la falsification, surveiller les processus de production pour du contrôle qualité et optimiser ses processus pour de l’assurance qualité. 

Le rappel le plus connu aux États-Unis a totalisé 23 millions de pneus. Ce rappel, connu sous le nom de la controverse Firestone et Ford, a mené vers l’adoption de la loi TREAD, une étape importante vers des requis régulateurs pour la traçabilité aux états unis. Une partie de tous les produits rappelés étaient les pneus de deux grandeurs spécifiques produites entre les années 1991 et 2000 dans toutes les usines Firestone.

Des bonnes pratiques de traçabilité peut limiter l’impact négatif des rappels en sachant exactement où sont les produits défectueux. Les numéros de série permettent d'accéder à un accès à l’historique de la chaîne de production donnant ainsi aux manufacturiers l’opportunité de rappeler rapidement les produits et de limiter le volume de rappel.

L’information de traçabilité emmagasiner dans les bases de données peut être utilisée pour prévenir des rappels. Avec la maitrise statistique des procédés (SPC), il est possible de surveiller et contrôler les processus manufacturiers en temps réel. Le SPC est également utilisé pour assurer la qualité des pièces, identifier les non-conformités avant que les produits se rendent au marché et gérer les problèmes liés à la production aussi tôt que possible – habituellement avant qu’ils n’arrivent – en identifiant des tendances statistiques.

 

 

Marquage laser : la solution parfaite pour la traçabilité des pièces

Lorsque la traçabilité est obligatoire, les pièces dont le code ne peut être relu doivent être abandonnées. Le marquage laser permet d’obtenir les meilleurs taux de relectures, ce qui résulte en un meilleur retour sur investissement.

Pour obtenir les meilleurs taux de relecture, les solutions laser offrent des marquages permanents, de hauts contrastes et une bonne relecture. Voici pourquoi chacun de ces facteurs améliore la relecture et la traçabilité des pièces :

 

marquage
permanents

Lorsqu’il s’agit d’identifier directement les pièces, les marquages permanents sont des marquages qui demeurent lisibles au courant de la durée de vie de la pièce et des prosuits finis. Des marquages réellement permanents sont adaptés à votre ligne de productions et à l’utilisation de vos pièces.

Chez Laserax, le processus de marquage au laser est adapté à chaque application pour toujours permettre un traçage complète. Par exemple, l’acier inoxydable des lignes d’échappement peut être marqué sans que ce processus affecte la couche résistante à la corrosion qui est critique puisque ces pièces sont exposées à des acides très corrosifs au cours de leur cycle de vie. Également, les pièces qui subissent des traitements de surface peuvent conserver leur haut taux de relecture à la suite des traitements telles que la cataphorèse, le traitement thermique et le grenaillage.

Des systèmes de
marquages fiables

Sans une technologie de marquage fiable, la qualité des codes sera inégale et décroîtra avec le temps. Les pièces avec des codes de basse qualité devront être mises à la ferraille pour empêcher la perte de ces pièces, ce qui donc aura un effet sur la rentabilité.

La qualité de marquage des systèmes de laser est constante puisque leurs composantes ne se détériorent pas par usure mécanique. Les systèmes de marquage laser n’ont pas de pièce mobile et leurs composantes ne touchent jamais directement la pièce à marquer.

Les systèmes de laser à fibre conçu chez Laserax fonctionnent bien dans les conditions industrielles les plus exigeantes et ne demandent que très peu de maintenance. La tête laser est certifiée IP67, la source laser à un temps moyen sans incident de 100 000 heures et le système n’utilise aucun consommable.

Marquages à haut
contraste

Les marquages peuvent être difficilement lisibles si leurs éléments blancs et noirs sont peu contrastés. Il y a des règlements standards pour évaluer la qualité des codes 2D marqués avec une technologie de marquage de pièce directe. Avoir un haut contraste et l’un de ces critères.

En utilisant différentes densités d’énergie, le marquage laser peut générer des marquages blancs de haut contraste en arrière-plan d’un marquage noir ou l’inverse, un marquage noir en arrière blanc d’un marquage blanc.

Laserax optimise chaque processus de marquages afin d’obtenir le meilleur contraste pour ces codes 2D, comme cela a été fait lorsqu’on optimise les performances du marquage laser sur l’aluminium.

 

Comment se comparent d’autres méthodes de traçabilité ?

Lorsqu’il s’agit de traçabilité de la chaîne en milieu manufacturier, les méthodes de marquages traditionnels telles que la micropercussion, l’imprimante à jet d’encre et l’étiquetage ont été utilisés pour des décennies pour l’identification de pièces et de produits. Le marquage laser est une technologie qui s’adapte et qui offre les meilleures solutions pour chaque problème rencontré avec les autres méthodes.

 

Les étiquettes et plaques

Les étiquettes et plaques ne sont pas permanentes. Les identifiants sur l’étiquette peuvent tomber, surtout lors de traitements de surface. Cette méthode vient également avec un coût récurrent pour des étiquettes et plaques de haute technologie.

 

Avantages du marquage laser

  • Marquage permanent qui résiste aux traitements de surface
  • Aucun coût de consommables

Le marquage par micropercussion

Les marquages par micropercussion ont un taux de relecture très faible puisqu'ils créent des marquages de faible contraste. La mise en place des conditions spéciales d’éclairage sont souvent nécessaires pour permettre au lecteur de code de lire des codes de type data matrice et numéro de série. S’il y a des traitements de surface dans le processus de production, le marquage a de très bonnes chances d’être illisible.

Les systèmes à micropercussion sont lents et ne sont pas fiables. Ils doivent résister aux chocs et vibrations mécaniques. Ainsi, ils demandent une maintenance régulière et augmentent le taux de mise en ferraille.

 

Avantages du marquage laser

  • Haute résolution et identifiants de hauts contrastes
  • Une meilleure résistance aux traitements de surface
  • Système fiable qui ne demande que très peu de maintenance
  • Marquage plus rapide

Marquage à jet d’encre

En matière de traçabilité, le marquage par jet d’encre est également une technologie qui n’est pas fiable. La buse peut être bloquée ou bouchée, ce qui a pour effet de dégrader la lisibilité des codes à travers le temps et requiert une maintenance fréquente. Le marquage ne résiste pas aux traitements de surface, aux simples solvants, à l’abrasion mécanique et aux produits chimiques. Les marquages peuvent également laisser une trainée avant qu’ils ne soient secs.

Le marquage à jet d’encre implique également un haut coût de consommables. En effet, cette méthode exige de l’encre de haute qualité et elle doit être implémentée sécuritairement pour gérer des composantes organiques volatiles (VOCs).

 

Avantages du marquage laser

  • Identifiants permanents qui résistent aux traitements de surface.
  • Système fiable qui ne demande que très peu de maintenance
  • Aucun coût de consommables
  • Aucun contaminant et aucune gestion de sécurité et d’environnement

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