Trazabilidad de piezas y productos en cadenas de suministro de produccion

La trazabilidad de un producto permite acceder a la información de fabricación de cada pieza individual que se produce. La identificación del producto con una base de datos permite seguirlos en todas las etapas de producción, conocer su origen y ubicación actual, y actuar sobre esa información.

La elección del sistema de marcado correcto es fundamental para una buen seguimiento del producto. Los lectores de códigos de barras solo pueden escanear códigos de matriz de datos, códigos QR, códigos de barras y números de serie si son legibles. Laserax ofrece láseres fiables que crean marcas permanentes de alto contraste.

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Trazabilidad externa

El concepto de trazabilidad externa, también conocida como cadena de rastreabilidad y completa trazabilidad, ofrece información de trazabilidad completa en toda la cadena de producción.

Esto permite dos cosas: localizar y rastrear productos. Cualquier persona en la cadena de suministro puede rastrear el origen de los productos hasta las materias primas. Y, cualquier persona en la cadena de suministro puede rastrear dónde están los productos, incluso hasta los consumidores.

Trazabilidad interna

El concepto de trazabilidad interna ofrece información de trazabilidad, pero solo dentro de una instalación de producción. Incluye saber de dónde vienen los productos y quien es el cliente final, y proporcionar información de fabricación.

Para lograr la trazabilidad externa, cada personaje de la cadena de suministro debe implementar un sistema de trazabilidad interno.

¿Por qué es importante la trazabilidad del producto?

La trazabilidad de los productos es una herramienta eficaz para gestionar los problemas de calidad, así como para garantizar y mejorar la calidad del producto. Gracias a los programas de trazabilidad, los fabricantes de todos los niveles en la industria automotriz , metales primarios y otras industrias pueden minimizar los costos de retiro de productos (recall), combatir la falsificación de productos, monitorear los procesos de producción para el control de calidad y optimizar esos procesos para asegurar la calidad.

El retiro de productos más reconocido en los Estados Unidos fue de un total de 23 millones de neumáticos. Este retiro del mercado, conocido como la controversia de los neumáticos Firestone y Ford, llevó a la adopción de la ley TREAD, un paso importante hacia más requisitos regulatorios para la trazabilidad en los EE. UU. Parte de los productos retirados incluían todos los neumáticos de dos tamaños específicos producidos entre los años 1991 y 2000 en todas las plantas de Firestone.

Los sistemas de trazabilidad eficaces puede limitar el impacto negativo de las retiradas al saber exactamente dónde están los productos defectuosos. Los números de serie brindan acceso al historial de la cadena de producción, lo que brinda a los fabricantes la oportunidad de retirar productos con mayor eficiencia y limitar la cantidad de productos retirados.

La información de trazabilidad almacenada en bases de datos también se puede utilizar para evitar el retiro de productos. Con el control estadístico de procesos (SPC), es posible monitorear y controlar los procesos de fabricación en tiempo real. Esto se utiliza para garantizar la calidad, identificar las no conformidades antes de que los productos lleguen al mercado y abordar los problemas de producción lo antes posible, generalmente incluso antes de que sucedan, mediante la identificación de tendencias en las estadísticas.

 

 

Marcado láser: la solución perfecta para la trazabilidad de piezas

Cuando la trazabilidad es obligatoria, las piezas deben desecharse si los códigos no se pueden leer. El marcado láser proporciona las mejores tasas de legibilidad, lo que se traduce en un mayor retorno de la inversión.

Para lograr la mejor legibilidad, las soluciones de Laserax ofrecen marcas permanentes, altos contrastes y confiabilidad. He aquí por qué cada factor ayuda con la legibilidad y la trazabilidad de las piezas.

 

Marcas
Permanentes

Cuando se trata de marcado directo de piezas, una marca permanente es una marca que permanece legible durante el ciclo de vida de la pieza. Las marcas verdaderamente permanentes se adaptan a los procesos de su línea de producción y al uso esperado de sus piezas.

En Laserax, el proceso de marcado láser se adapta a cada aplicación para proporcionar siempre una trazabilidad completa. Por ejemplo, las líneas de escape de acero inoxidable se pueden marcar para que sigan siendo resistentes a la corrosión, ya que esas piezas están expuestas a ácidos altamente corrosivos durante su vida útil. Además, las piezas que se someten a tratamientos superficiales pueden mantener su alta tasa de legibilidad después de tratamientos como el recubrimiento electrónico, el tratamiento térmico y el granallado.

Sistemas de marcado
fiables

Sin una tecnología de marcado confiable, la calidad de los códigos será inconsistente y disminuirá con el tiempo. Las piezas con códigos de baja calidad tendrán que ser desechadas para no perder rastro de ellas, lo que afecta a la rentabilidad.

La calidad de marcado de los sistemas láser es constante porque sus componentes no se deterioran debido al desgaste mecánico. Los sistemas de marcado láser no tienen partes móviles y sus componentes nunca tocan las partes que marcan.

Los sistemas láser de fibra fabricados por Laserax funcionan bien en las condiciones industriales más duras y requieren poco mantenimiento. El cabezal láser tiene certificación IP67, la fuente láser tiene un tiempo medio entre fallas de 100.000 horas y el sistema no utiliza ningún consumible.

Marcas de
alto contraste

Las marcas pueden ser difíciles de leer si sus elementos claros y oscuros están mal contrastados. Existen reglas estándar para evaluar la calidad de los códigos 2D marcados con una tecnología de marcado directo de piezas. Un alto contraste es uno de ellos.

Al usar diferentes densidades de energía, el marcado láser puede generar marcas blancas de alto contraste sobre un fondo negro o marcas negras sobre un fondo blanco.

Laserax optimiza cada proceso de marcado para lograr el mejor contraste para los códigos 2D, como se hizo al optimizar el rendimiento del marcado láser para aluminio.

 

¿cómo se comparan otros tipos de trazabilidad?

En lo que respecta a la trazabilidad de la fabricación, durante décadas se han utilizado métodos de marcado tradicionales como el granallado, la impresión por inyección de tinta y el etiquetado para la identificación de piezas y productos. El marcado láser es una tecnología adaptativa que ofrece soluciones para cada problema que surja con esos métodos.

 

Etiquetas y placas de identificación

Las identificación tales como las etiquetas y las placas indicadoras no son permanentes. Los identificadores están en una etiqueta que puede caerse, especialmente durante los tratamientos superficiales. Este método también conlleva costos recurrentes para etiquetas y tintas de alta tecnología

 

Ventajas del mercado láser

  • Los identificadores permanentes pueden soportar tratamientos superficiales
  • Sin costos de consumibles

Estampado de pines o marcado por micropercusión

Las marcas perforadas por puntos tienen una baja tasa de legibilidad debido a su bajo contraste. La mayoría de las veces, se necesitan condiciones especiales de iluminación para permitir que los lectores de códigos de barras lean códigos de matriz de datos y números de serie. Si se incluyen tratamientos de superficie en el proceso de producción, es probable que las marcas se vuelvan ilegibles.

Los sistemas de martillado por puntos son lentos y poco fiables. Deben soportar continuas vibraciones y golpes mecánicos. Como tales, requieren un mantenimiento regular y aumentan la tasa de desperdicio.

 

Ventajas del marcado láser

  • Identificadores de alta resolución y alto contraste
  • Mejor resistencia a los tratamientos superficiales
  • Sistemas confiables que requieren poco mantenimiento
  • Velocidad de marcado más rápida

Inkjet Printing

La impresión por inyección de tinta también es una tecnología poco fiable. Dado que la boquilla puede bloquearse u obstruirse, la legibilidad se degrada con el tiempo y se requiere un mantenimiento frecuente. Las marcas no resistirán la agresión química, los solventes simples, la abrasión mecánica y los tratamientos superficiales. También pueden mancharse antes de secarse.

La impresión por inyección de tinta también conlleva importantes costos de consumibles. Requiere de tinta de alta calidad y debe implementarse de manera segura para gestionar compuestos orgánicos volátiles (COV) peligrosos.

 

 

Ventajas del marcado láser

  • Los identificadores permanentes pueden soportar tratamientos superficiales
  • Sistemas confiables que requieren poco mantenimiento
  • Sin costos de consumibles
  • Sin contaminantes y gestión de la seguridad ambiental

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