Código De Matriz De Datos Grabado Láser
Para las líneas de producción de las industrias manufactureras, la mejor opción para los requisitos de trazabilidad es el código de matriz de análisis de datos. Esto se debe a la densidad de datos recopilados en el código, la velocidad de grabado y su resistencia. Dichas líneas de producción generalmente se encuentran en la industria automotriz, la industria de metales primarios y la industria aeroespacial. También se encuentran en aplicaciones de máquinas industriales y comerciales
Los largos tiempos de grabado no deben dar lugar a un cuello de botella en la producción.
La forma práctica de resolver esto, es marcando códigos 2D rápidamente. Los códigos de una matriz de datos pueden codificar más caracteres que los códigos QR dentro del mismo espacio, ya que usan menos espacio para el reconocimiento de patrones. Esto significa que puede tener códigos más pequeños y marcarlos más rápidamente.
Las líneas de producción son ambientes difíciles
En primer lugar, para lograr la trazabilidad completa, necesita códigos que se puedan escanear sin importar las circunstancias. Los códigos de matriz de datos son fáciles de escanear, ya que pueden tolerar hasta un 30% de daño y aún ser legibles. También son más fáciles de reconocer que los caracteres que codifican debido a la estandarización de sus patrones.
El Marcado Láser Es El Método Preferido Para Marcar Códigos De Matriz
Marcar al inicio
Hemos desarrollado una tecnología pendiente de patente que le permite marcar códigos de matriz de datos al principio de sus líneas de producción, antes de los postratamientos tales como granallado, recubrimiento electrónico, recubrimiento en polvo y tratamiento térmico.
Grabado permanente
No todas las tecnologías se pueden usar para marcar permanentemente los códigos de matriz de datos.
A diferencia de las etiquetas que se caen y la tinta que se puede borrar, los láseres es la forma práctica para el marcado permanentemente de la superficie de la pieza.
Alta legibilidad
Para obtener los mejores resultados en los códigos de matriz de datos, necesita un alto tipo de variables de contraste que no se puede lograr con métodos como la granalla de puntos.
El grabado láser crea contrastes en blanco y negro de alta calidad en la superficie de la pieza. Esto asegura que los escáneres puedan leer sus códigos.
Más ventajas del grabado láser
- No tendrá costos adicionales ya que no hay consumibles como tinta o papel
- La calidad del código no se degradará con el tiempo y no afecta el análisis de datos en comparación con otros métodos que se degradan lentamente debido al desgaste mecánico.
- No será el cuello de botella en su línea de producción, ya que es la tecnología de marcado directo de piezas más rápida
- El grabado con láser requiere poco mantenimiento en lugar del granallado de puntos, ya que no involucra partes móviles
El Grabado Láser Que Sus Códigos Necesitan
Para determinar el tipo de grabado láser que necesita, el primer paso es proporcionar la siguiente información en su aplicación de código 2D:
Tipo de Material para la Tecnología Láser
El tipo de láser que necesita depende del tipo de material que marcará. Como regla general, los materiales metálicos reaccionan mejor con los láseres de fibra, mientras que los láseres de CO2 son más adecuados para los materiales orgánicos.
Tiempo de Ciclo para la Potencia del Láser
Marcar piezas no debe ser un cuello de botella en su línea de producción. Debido a que una mayor potencia del láser significa tiempos de marcado más cortos, su duración del ciclo debe guiar la potencia del láser que necesita.
Ofrecemos hasta 200 W de potencia láser para aplicaciones que requieren tiempos de ciclo más bajos. Además, nuestros láseres de menor potencia pueden lograr tiempos de grabado más rápidos que los ofrecidos por nuestros competidores.
Geometría de la Superficie para el Enfoque Láser
Para grabar códigos, la superficie de la pieza debe estar dentro del foco del láser. La geometría de la superficie determina los requisitos para el enfoque.
- Para superficies que son relativamente planas, necesita láseres 2D.
- Para superficies curvas, necesita láseres 3D que pueden ser opcionalmente equipados con sensores que ajusten automáticamente el enfoque del láser al marcar.
- Para superficies desconocidas, necesita láseres 3D equipados con un sistema de autoenfoque para escanear primero la pieza mediante imágenes en 3D y luego ajustar automáticamente el enfoque del rayo láser al grabar. Esto se aplica si usted marca diferentes tipos de piezas, o si no sabe cómo se posicionarán las partes.