Eliminación de Óxido Mediante Láser

Antes de soldar y de varios otros tratamientos superficiales, las superficies metálicas deben estar limpias y sin óxidos. La eliminación de óxido mediante láser se puede utilizar para eliminar esos contaminantes sin introducir impurezas en el metal base. Usando la precisión de los micrones del láser, el óxido se puede eliminar en capas controladas y en áreas predefinidas. 

Los sistemas de limpieza mediante láser de fibra pueden eliminar los óxidos de metales ferrosos y no ferrosos por igual. Estos sistemas se destacan en comparación con los tratamientos químicos, cepillos mecánicos y otros métodos comunes.


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  • Eliminación de óxido de aluminio

    Eliminación de óxido de aluminio

    El aluminio es ampliamente utilizado en la metalurgia por su resistencia y ligereza. Cuando se expone a la humedad y el oxígeno en el aire, se forma una capa de óxido gris en su superficie, actuando como una barrera protectora entre el oxígeno y el metal base.

    La limpieza por láser es la mejor solución para eliminar el óxido del aluminio. Por ejemplo, el óxido se puede quitar antes de soldar para fortalecer las soldaduras. También se puede quitar antes de varios tratamientos superficiales, como antes de un proceso de recubrimiento para evitar que la pintura se despegue.

  • Eliminación de óxido de acero inoxidable

    Eliminación de óxido de acero inoxidable

    Las piezas de acero inoxidable tienen la mejor resistencia a la corrosión y tienen un acabado superficial brillante. Pero cuando se soldan, las áreas de alta temperatura alrededor de las juntas de soldadura se ennegrecen, lo que evita la pasivación completa, invita al óxido y disminuye la estética de la pieza.

    Los láseres de fibra se utilizan para eliminar completamente los óxidos negros en un tiempo récord, asegurando que las juntas de soldadura se pasiven correctamente, y que se conserve la estética de la pieza.

Por qué utilizar la tecnología láser para la eliminación de óxido

Soluciones automatizadas

Sustituya las soluciones manuales y las de trabajos intensos de limpieza y por un proceso automatizado y repetible

Sin consumibles

Remueva las capas de óxido sin abrasivos que dañen sus máquinas y productos químicos que requieren procedimientos de manipulación especiales y potentes ventiladores de escape.

Tiempo máximo de actividad

Nuestros sistemas de limpieza están fabricados con componentes de grado industrial para eliminar continuamente los óxidos durante años con un mantenimiento mínimo.

Seguridad garantizada

Integre una tecnología que es segura y no requiere de EPP con nuestros servicios de certificación Clase 1 y experiencia en gestión de humos.

 

¿Cómo funciona la eliminación de óxido láser?

Cuando se centra un rayo láser en una superficie, una gran cantidad de su energía se transfiere al material objetivo. Si esa energía es superior al umbral de ablación del material, el material se someterá a sublimación o vaporización. Esta reacción llamada ablación láser se utiliza para eliminar contaminantes y óxidos.

Los óxidos tienen un umbral de ablación muy por debajo del de la mayoría de los metales base. Por lo tanto, podemos ajustar los parámetros del láser para que el óxido se elimine sin dañar el metal base. Diferentes tipos de óxidos tienen diferentes umbrales de ablación. Por ejemplo, el óxido de naranja claro y el óxido negro generados cerca de las áreas de soldadura tienen un umbral de ablación más bajo que la capa de la costra de laminado y, por lo tanto, se eliminan más rápido. De hecho, la mayoría de los óxidos se eliminan rápidamente en una sola pasada láser.

 

Aplicaciones de eliminación de óxido láser

Aplicaciones de soldadura

Aplicaciones de soldadura

La limpieza por láser se puede utilizar como tratamiento pre-soldadura o post-soldadura para eliminar óxidos y otros contaminantes. Los resultados: soldaduras fuertes, recubrimientos duraderos, hermosos acabados superficiales y superficies completamente limpias.

Puede integrar la eliminación de óxido láser directamente en la línea de producción e incluso ejecutar el proceso al mismo tiempo que la soldadura.

Preparación y pretratamiento de superficies

Preparación y pretratamiento de superficies

Si su proceso de fabricación incluye tratamientos de recubrimiento o unión como recubrimiento en polvo o unión adhesiva, puede aprovechar la rugosidad de la superficie generada por la eliminación de óxido láser para preparar superficies para esos tratamientos.

Puede utilizar la eliminación de óxido láser, por ejemplo, para limpiar y texturizar las pastillas de freno antes de aplicar la pintura. En ese caso, la adhesión de la pintura es óptima en la superficie generada por el láser.

Eliminación de óxido corte por plasma y láser

Eliminación de óxido después del corte por plasma y láser

Si utiliza el corte mediante oxígeno, es posible que deba eliminar el subproducto de óxido que resulta del proceso de corte. Las piezas de chapa y chapa metálica son ejemplos típicos de piezas que se pueden tratar con limpieza láser para eliminar el óxido.

 

Sistema laser de alta potencia

Nuestros productos

Con hasta 500 W de potencia láser, nuestros sistemas de limpieza láser OEM y soluciones de limpieza diseñanadas pueden satisfacer los tiempos de ciclo más desafiantes, lo que los hace perfectos para la integración en línea. La potencia necesaria para la eliminación de óxido depende principalmente de su tiempo de ciclo disponible, el espesor de la escala de óxido y el tipo de óxido.

Nuestros sistemas móviles de limpieza láser también pueden eliminar el óxido de las máquinas o tanques en el lugar que se encuentren sin tener que moverlos a un taller o a una estación de limpieza.

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