Eliminación de Óxido Mediante Láser

Toda superficie metálica debe ser previament preparada antes de ser soldadas o antes de recibir tratamientos sobre la superficie. Esto quiere decir que las superficies deben estar limpias y sin óxido. La tecnología láser se puede utilizar para eliminar esos contaminantes sin introducir impurezas en el metal de base. Usando la precisión de los micrones del rayo láser, el óxido se puede eliminar en capas moderadas y en áreas predefinidas.

Los sistemas de limpieza láser de fibra pueden eliminar los óxidos de metales ferrosos y no ferrosos por igual. Estos sistemas se destacan en comparación con los tratamientos químicos, cepillos mecánicos y otros métodos comunes

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Eliminación de óxido en aluminio

El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la industria metalúrgica por sus cualidades como la resistencia y el peso ligero. Cuando se expone a la humedad y el oxígeno en el aire, se forma una capa de óxido gris en su superficie, actuando como una barrera protectora entre el oxígeno y el metal de base.

Para eliminar el óxido del aluminio, la limpieza láser es la mejor solución. Por ejemplo, el óxido se puede quitar antes de soldar para fortalecer las soldaduras. También es necesario quitar el óxido antes de varios tratamientos superficiales, como el proceso de recubrimiento para evitar que la pintura se despegue.
Eliminación de óxido en acero inoxidable

Las piezas de acero inoxidable tienen la mejor resistencia a la corrosión y tienen un acabado superficial brillante. Pero cuando se soldan, las áreas de alta temperatura alrededor de las juntas de soldadura se ennegrecen, lo que evita la pasivación completa, invita al óxido y disminuye la estética de la pieza.

La maquina láser a fibra se utilizan para eliminar completamente los óxidos negros en un tiempo récord, asegurando que las juntas de soldadura se pasiven correctamente, y que se conserve la estética de la pieza.

Por qué utilizar la tecnología láser para quitar el óxido

Soluciones automatizadas

Es tiempo de remplazar las soluciones manuales y repetitivas para los empleados, además de los trabajos intensos de limpieza industrial por un proceso automatizado y repetible con equipos láser.

Sin consumibles

Remueva las capas de óxido sin afectar el medio ambiente y sin abrasivos que dañen sus máquinas o productos químicos que requieran procedimientos de manipulación especiales y potentes ventiladores de escape.

Tiempo máximo de actividad

Nuestros sistemas de limpieza garantizan un trabajo continuo durante años con poco mantenimiento ya que han sido fabricadas con componentes de nivel industrial para eliminar continuamente los óxidos.

Seguridad garantizada

Integre una tecnología láser que es segura y no requiere de EPP con nuestros servicios de certificación Clase 1 y la experiencia en gestión de humos.

¿Cómo funciona la eliminación de óxido la tecnología láser?

Cuando se dirije un rayo láser en una superficie, una gran cantidad de su energía se transfiere al material que ha sido focalizado. Si esa energía es superior al umbral de ablación del material, el material se someterá a sublimación o vaporización. Esta reacción llamada ablación láser se utiliza para eliminar contaminantes y óxidos.

Los óxidos tienen un umbral de ablación muy por debajo de la mayoría de los metales de base. Por lo tanto, podemos ajustar los parámetros del láser para que el óxido se elimine sin dañar la superficie. Diferentes tipos de óxidos tienen diferentes umbrales de ablación. Por ejemplo, el óxido de naranja claro y el óxido negro generados cerca de las áreas de soldadura tienen un umbral de ablación más bajo que la capa de la costra de laminación y, por lo tanto, se eliminan más rápido. De hecho, la mayoría de los óxidos se eliminan rápidamente en una sola pasada con el cabezal láser.

Aplicaciones para la eliminación de óxido láser

Aplicaciones de soldadura

La limpieza láser se puede utilizar como tratamiento pre-soldadura o post-soldadura para eliminar óxidos y otros contaminantes. Los resultados se ven a simple vista como soldaduras fuertes, recubrimientos duraderos, acabados superficiales de alta calidad y superficies completamente limpias.

Para quitar el óxido, puede integrar una tecnología de limpieza láser directamente en la línea de producción e incluso ejecutar el proceso al mismo tiempo que la soldadura.

Preparación y pretratamiento de superficies

Si su proceso de fabricación incluye tratamientos de recubrimiento o unión como recubrimiento en polvo o unión adhesiva, puede aprovechar la rugosidad de la superficie generada por la eliminación de óxido con láser para preparar superficies para esos tratamientos.

Puede utilizar la eliminación de óxido láser, por ejemplo, para limpiar y texturizar las pastillas de freno antes de aplicar la pintura. En ese caso, la adhesión de la pintura es óptima en la superficie generada por el rayo láser.

Eliminación de óxido corte por plasma y láser

Eliminación de óxido después del corte por plasma y láser

Si utiliza el corte mediante oxígeno, es posible que deba eliminar el subproducto de óxido que resulta del proceso de corte. Las piezas de chapa y chapa metálica son ejemplos típicos de piezas que se pueden tratar con un sistema de limpieza láser para eliminar el óxido.

Nuestros productos

Con hasta 500 W de potencia láser, nuestros sistemas de limpieza láser OEM y soluciones de limpieza industrial diseñanadas para una integración perfecta en cualquier línea de producción y así cumplir con los tiempos de producción más desafiante. Para escoger la potencia del rayo láser necesaria para la eliminación de óxido depende principalmente de su tiempo de ciclo, el espesor del óxido y el tipo de óxido.

Nuestros sistemas portátil de limpieza láser también pueden eliminar el óxido de las máquinas o tanques en el lugar que se encuentren sin tener que moverlos a un taller o a una estación de limpieza.