Ablation Laser d’oxydes

Préalablement au processus de préparation de surface ou de soudure d’un métal, la surface de celui-ci doit être nettoyée et ne doit contenir aucune oxydation. L’élimination laser des oxydes peut être utilisée sur divers autres contaminants, et ce, sans introduire d’impuretés sur le matériel de base. En utilisant la précision laser de l’ordre du micron, l’oxyde peut être éliminé sur des surfaces prédéfinies et sur des couches contrôlées.

Les systèmes de nettoyage laser peuvent retirer les oxydes des métaux ferreux et non ferreux. Ces systèmes se distinguent particulièrement du nettoyage chimique, des brosses mécaniques et de plusieurs autres méthodes.

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Ablation d’oxyde d’aluminium

L’aluminium, reconnu pour sa légèreté et sa solidité, est utilisé couramment en métallurgie. Lorsque ce métal est exposé à l’humidité ainsi qu’à l’air, une couche d’oxyde grise se forme à sa surface et agit comme une couche protectrice protégeant la surface de l’aluminium de l’oxygène ambiant.

Le nettoyage laser est la meilleure solution pour l’élimination d’oxyde sur l’aluminium. Par exemple, l’oxyde peut être éliminé avant la soudure pour la durcir. Elle peut également être éliminée préalablement à plusieurs traitements de surface comme un processus de revêtement pour empêcher la peinture de décoller.
Ablation d’acier inoxydable

L’acier inoxydable est un matériau ayant une très grande résistance à la corrosion et ayant également une surface bien luisante. Par contre, lorsque ce matériau est soudé, les régions faisant face aux très hautes températures vont noircir et ainsi prévenir la passivation d’avoir lieu. Cette région noircie peut faciliter le développement de rouilles et réduire l’esthétisme de la pièce soudée.

Les lasers à fibre sont utilisés pour éliminer l’oxyde noirci en un temps record, assurant ainsi que les joints de soudures sont correctement passivés et que l’esthétisme de la pièce soit conservé.

Pourquoi utilisé une technologie laser pour l’élimination d’oxyde

Solution automatisée

Remplacer les solutions manuelles et physiquement exigeantes par une solution automatisée et répétable.

Aucun consommable

Éliminez les couches d’oxyde sans utiliser d’abrasif qui endommage vos machines ou de produit chimique qui demande des procédures de manipulations spéciales ainsi qu’une aération puissante.

Maximum de disponibilité

Nos systèmes de nettoyage sont faits avec des composantes de grade industriel afin d’assurer un nettoyage continu d’oxyde durant des années, et ce en exigeant qu’un minimum de maintenance.

Sécurité garantie

Intégrez une technologie qui est sécuritaire et ne requiert pas d’équipement de protection personnelle avec notre service de certification Classe 1 et notre expertise de la gestion des fumés.

Comment fonctionne l’ablation d’oxyde laser?

Lorsque vous concentrez un faisceau laser sur une surface, une grande quantité de son énergie est transférée au matériau. Si cette énergie est supérieure au seuil d’ablation du contaminant, alors celui-ci sera sublimé ou vaporisé. Cette réaction, nommée ablation laser, est utilisée pour éliminer les contaminants divers et les oxydes.

Les oxydes ont un seuil d’ablation beaucoup plus bas que la plupart des matériaux de base. Ainsi, il est possible, en ajustant les paramètres laser, d’éliminer tout contaminant de surface sans en affecter le matériau sous-jacent. Le seuil d’ablation du contaminant est propre au contaminant en question . Par exemple, il est beaucoup plus rapide et facile d’éliminer de la rouille orange de surface ou de l’oxyde noir généré près des surfaces de soudure qu’il en est pour de la calamine. En effet, la plupart des oxydes s’éliminent avec une seule passe laser.

Applications pour l’élimination d’oxydes

Applications de soudure

Le nettoyage laser peut être utilisé avant et après la soudure pour éliminer les différents oxydes. Le résultat en sera donc une soudure non seulement plus durable, mais également plus esthétique et ayant un plus beau finit.

Vous pouvez intégrer l’ablation laser d’oxyde directement dans votre ligne de production et même effectuer l’opération au moment même de la soudure.

Préparation de surface et prétraitement

Si les traitements de collage et revêtement font partie de vos procédés manufacturiers, alors vous pourrez prendre avantage de la rugosité de surface créée par l’ablation d’oxyde par laser.

L’ablation laser d’oxyde peut être utilisée pour nettoyer et texturer la surface d’une plaquette de frein avant que celle-ci soit peinturée par exemple. Dans ce cas, la texturation permet une meilleure adhésion de surface.

Élimination d’oxyde après la découpe au plasma et au laser

Lorsque vous découpez vos métaux à l’oxygène, vous devrez éliminer les oxydes créés par ce processus. La plaque et la tôle en métal sont des exemples typiques de pièces qui doivent être traités au laser pour éliminer les oxydes.

Nos produits

Avec des puissances laser atteignant les 500W, nos solutions clef en main ainsi que nos solutions OEM peuvent répondre à vos temps de cycle les plus exigeants, les rendant ainsi parfaites pour l’intégration automatisée. La puissance requise pour l’élimination d’oxyde dépend de votre temps de cycle disponible, l’épaisseur de l’oxyde à nettoyer et du type de contaminant.

Nos solutions mobiles de nettoyage laser peuvent nettoyés vos machines et vos réservoirs sur le site sans avoir besoin d’une machine intégrée ou de déplacer votre station.