Nettoyage Et Marquage Laser De Modules De Batterie Pour Véhicules ÉLectriques

Les modules de batterie comportent des busbars et des centaines de pôles qui doivent être nettoyés avant la soudure. Ainsi, même une incohérence de 1 % peut entraîner des rappels massifs. Le nettoyage laser fournit la précision requise pour garantir des résultats de nettoyage cohérents et éviter les problèmes de qualité.

Le même laser peut également être utilisé pour marquer les bacs supports de batterie et les unités motrices des véhicules électriques. Grâce à notre technologie de marquage unique, vous pouvez même graver des codes 2D qui restent traçables après le grenaillage, ce qui est idéal pour les unités motrices de voitures électriques.

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Nettoyage Des ÉLéments De Batterie Marquage Des Bacs Supports De Batteries Marquage Des Unités D’entraînement De Véhicules ÉLectriques

Avantages Du Nettoyage Laser Pour Les ÉLéments De Batterie

Garantissez une qualité de nettoyage constante avant la soudure et le brasage
Protégez les composants environnants contre les brûlures et les effets négatifs
Prévenez les rappels coûteux causés par des soudures de mauvaise qualité
Intégrez un processus vert sans consommables ou produits chimiques
Suivez le rythme des courtes durées de cycle
Effectuez le marquage laser avec le même laser

Avantages Du Marquage Laser Pour Les Bacs Supports De Batteries

Marquez de plusieurs pièces avec la même machine et sans accessoires
Tirez parti de votre robot existant
Réduisez votre encombrement
Gravez des marquages de haute qualité
Réduisez votre impact sur la durée du cycle grâce aux lasers à haute vitesse

Avantages Du Marquage Laser Pour Les Unités D’entraînement De Véhicules ÉLectriques

Gravez des codes de haute qualité qui restent traçables après le grenaillage
Veillez à ce qu’aucun code défectueux ne parvienne à l’utilisateur final
Suivez le rythme des courtes durées de cycle
Soyez conscient de l’origine exacte des défauts pour éviter les rappels importants

Je craignais que le nettoyage laser ne soit trop lent, mais Laserax avait une solution pour nous. Ils ont proposé une solution clé en main avec trois têtes laser de 100 W pour nettoyer les 1 200 zones de nos modules. Le temps de nettoyage total avec le chargement, le réglage de la vision, le nettoyage et le déchargement n’a été que de 25 secondes, ce qui est suffisamment court pour éviter les goulets d’étranglement.

Quand j’ai vu la vidéo de Laserax sur la machine à aire ouverte, j’ai été surpris de voir quelqu’un fabriquer une solution clé en main qui répond parfaitement à nos besoins. Comme notre cycle était long, nous avions de la place pour ajouter une étape supplémentaire au cycle de fonctionnement de notre robot.

Dans l’industrie du moulage sous pression, nous grenaillons beaucoup de pièces. La technologie de Laserax change la donne pour nous. Elle nous a permis de respecter de nouvelles exigences et de nouveaux règlements en matière de traçabilité et d’être le premier choix dans le cadre des programmes des équipementiers automobiles (FEO).