Marquage laser par extrusion d’aluminium
Les extrudeurs d’aluminium font face à de nouveaux défis, car de plus en plus de programmes exigent que les pièces soient marquées dès qu’elles sont retirées de la presse.
Étant donné que les imprimantes à jet d’encre ne sont pas permanentes et ne conviennent donc pas aux programmes automobiles, un nombre croissant d’extrudeurs se tournent vers le marquage au laser pour graver de façon permanente des codes Datamatrix et des numéros de série.
Pourquoi les extrudeurs choisissent-ils Laserax ?
Respect des nouvelles normes automobiles
Le marquage laser assure une traçabilité fiable en ligne sans limiter le débit de votre presse d’extrusion, ce qui vous permet d’appliquer des programmes automobiles comme IATF 16949 et ISO 9001.
Identification automatique des rebuts
Notre technologie laser peut sérialiser les extrusions et identifier les rebuts à la volée à la sortie de la presse.
Adaptation facile à différentes formes
Grâce à notre technologie de mise au point automatique, vous pouvez créer des caractères et des codes à barres à fort contraste, lisibles par l’homme, peu importe la forme du profil.
Réduction des coûts d’exploitation
Éliminez presque entièrement vos coûts d’exploitation. Alors que l’impression à jet d’encre utilise des consommables coûteux et nécessite un entretien régulier, la technologie laser fonctionne uniquement sur l’alimentation électrique, est efficace sur le plan énergétique et nécessite peu ou pas d’entretien.
Granco Clark s’associe à Laserax pour intégrer le marquage laser par etching
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Quels sont les défis pour la ligne d’extrusion ?
Les marqueurs laser sont déjà largement utilisés pour identifier les pièces extrudées finies. Mais il est plus difficile de marquer les extrusions directement sur la presse. Voici les principaux défis à relever pour une intégration réussie.
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Adapter la vitesse de production
Sur la ligne d’extrusion, de nouveaux profils doivent constamment être marqués pendant qu’ils sont en mouvement. Nos lasers sont idéaux pour marquer les extrusions se déplaçant à haute vitesse, jusqu’à 230 pi/min (70 m/min).
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Adapter le processus de marquage à différentes géométries
Si votre processus de fabrication comporte différentes géométries de profil, le marqueur laser doit être ajusté en conséquence pour rester focalisé. Notre tête 3D y parvient avec sa longue portée de marquage de 150 mm et ses capacités d’autofocalisation dynamique. Aucune configuration mécanique complexe n’est nécessaire !
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Marquer plusieurs extrusions à la fois
Si vous extrudez plusieurs profils en même temps, vous rencontrerez des problèmes si le champ de vision du laser est trop petit. Nos lasers à fibre optique LXQ sont dotés d’une fenêtre de marquage de 300 x 300 mm qui leur permet de marquer plusieurs profils à la fois.
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Marquer dans des environnements difficiles
La température élevée de la ligne d’extrusion et la trempe à l’eau créent un environnement difficile pour les systèmes de marquage laser. Nos lasers à fibre optique LXQ sont dotés d’un indice de protection IP67, ce qui leur permet d’être positionnés n’importe où, même face vers le haut, sous l’extrusion.
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Assurer la sécurité des travailleurs
Pour garantir la sécurité, nos machines de marquage laser sont munies d’une certification attestant que votre installation est 100 % sûre, conformément aux normes internationales de sécurité laser de classe 1, garantissant que les faisceaux laser sont correctement enfermés.
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Voir les systèmesSérie LXQ – Systèmes de marquage laser à fibre optique
Fonctionnant à une longueur d’onde de 1 064 nm, ce laser à semi-conducteurs est idéal pour marquer les extrusions d’aluminium. Sa source laser offre également une bien meilleure qualité de faisceau que les lasers Nd-YAG, un autre type de laser.
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Voir la stationStation de marquage laser rotative
Cette station fonctionne manuellement et est équipée d’une table rotative. C’est la solution la plus efficace lorsque les pièces extrudées sont marquées après la coupe.
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Voir la stationStation de marquage laser Flex
Flex est une station à commande manuelle. C’est la solution la plus rentable lorsque les pièces extrudées sont marquées après la coupe.