Station de marquage Flex

Avantages de la station de travail Flex

Options laser et stations 

Puissance laser

La station Flex est alimentée par un système de marquage laser à fibre LXQ pouvant varier de 20W à 100W. Des options à puissance plus élevées peuvent réduire le temps d’inactivité en accélérant la vitesse de marquage.

Porte motorisée

La porte de la station de marquage peut être automatisée pour simplifier les opérations de chargement et déchargement. Cette fonctionnalité est requise pour avoir une station indépendante automatisée.

Pour parfaire la sécurité machine, des rideaux lumineux de sécurité peuvent être rajoutés en plus des capteurs de pression installés par défaut.

 

Ajustements de la tête laser sur l’axe Z

Si vous devez marquer des pièces d’épaisseurs variables, vous pouvez choisir l’option d’ajustement de tête sur l’axe Z. Des ajustements manuels ou motorisés peuvent être effectués en utilisant le pointeur laser qui indique le bon positionnement de la pièce. Des ajustements automatiques peuvent également être faits en utilisant les positions préprogrammées sur l’IHM tactile.

 

Écran tactile IHM

Si vous avez besoin de marquer plusieurs pièces et matériaux, notre IHM intuitive permet à l’opérateur de choisir facilement et rapidement les procédés et jobs laser optimaux. L’IHM peut également être utilisée pour contrôler le positionnement de la tête laser sans avoir besoin d’effectuer d’ajustements mécaniques manuels.

 

Lame d’air

La lame d’air est placée autour de la lentille pour empêcher la poussière, générée par le marquage laser, de s’accumuler. Cette option agit comme mesure de maintenance préventive et permet donc au laser d’invariablement créer des codes de haute qualité.

 

Unité d’extraction des poussières

Inévitablement, le processus de marquage laser crée une fine couche de poussière qui s’accumule avec le temps. En intégrant une unité d’extraction des fumés et poussière dans la station flex, vous réduisez d’autant plus le besoin de maintenance sur la station en créant ainsi un environnement plus propre.

 

Validation de code barre

Notre option de validation de code barre permet de vérifier la qualité du code barre généré par le marquage laser. Cette option comprend un algorithme de validation ainsi qu’une caméra de relecture de code Cognex qui permet de confirmer que les requis de marquages QR codes, datamatrix ou série sont suivis où le champ de marquage.

 

Fixations adaptées

Notre équipe peut produire des fixations adaptés qui s’intègre facilement à l’intérieur de la station Flex.  

---

Pour une liste complète des fonctionnalités et options et pour discuter de vos applications industrielles, contactez un expert Laserax.

Spécifications techniques

Téléchargez la fiche technique de la station Flex

 

Categorie	Spécifications
Puissance laser	20W, 30W, 50W, 100W
Type de laser	Fibre dopée à l’Ytterbium
Longueur d’onde	1064 nm
MTBF de la source laser	100 000 heures
Procédés de marquages	Marquage, gravure et recuit
Poids typique	635 kg
Refroidissement	Air climatisé
Requis électrique	120V, 230V, 240V / 15-40 AMP
Consommation électrique	1.5 kW à 5.8 kW
Température d’opération	10°C à 35°C
Protocole de communication	Ethernet/IP, PROFINET
Marquage de multiple pièces	Possible avec différentes fixations
Temps pour l’ouverture de la porte	3 secondes
Dimension maximales de pièce à marquer	650 x 600 x 370 mm
Pièce pouvant être marquées	Aluminium, zinc, magnésium, acier (métaux en général)
Tolérance en positionnement de la pièce	+/- 3 mm
Dimension de la station	1400 x 1200 x 2000 mm

 

Application de marquage industriel

Le laser à fibre qui alimente la station flex est idéale pour marquer tout type de métaux. Les métaux les plus communément marqués avec un laser à fibre sont les suivants : aluminium, acier, acier inoxydable, aluminium anodisé, magnésium, plomb et zinc. Pour tout marquage sur matériaux de type organique, veuillez vous référez au lasers CO2.

Travailler avec Laserax, c’est laisser nos experts adapter la station Flex à vos besoins et à votre espace de travail afin qu’elle produise des marquages permanents de très haute qualité.

 

	Marquage laser Le marquage laser est un processus très rapide qui vaporise la zone de marquage du matériel pour en créer une surface ayant un plus haut contraste. En modifiant la microsurface du matériel, de légères bosses d’une hauteur d’environ 80 microns sont créées. Elles produisent un fini blanc ou noir tout dépendamment des paramètres laser.
	Gravure laser La gravure laser est le processus le plus robuste. En effet, en vaporisant le matériel à plus haute énergie, il est possible de créer un marquage profond dans le matériel pouvant atteindre jusqu’à 500 microns de profondeur.
	Recuit laser Le recuit laser est surtout utilisé sur les pièces plaquées en chrome ou en acier inoxydable. Ce processus n’affecte pas la surface du matériel, ainsi, toute couche protectrice à la surface du matériel reste intacte.

Support technique disponible en tout temps

Ne perdez pas de temps lorsque vous devez dépanner. En plus d’offrir du support sur site, nos experts peuvent rapidement se connecter à distance sur votre station pour régler tout problème. En utilisant un VPN cloud sécurisé qui vient avec nos stations de marquage laser, Laserax peut dépanner votre station, le laser et toute autre composante posant problème.