Laserax aide les leaders mondiaux en fabrication à implanter des solutions laser automatisées dans leurs usines. Nous canalisons notre énergie pour repousser les limites de la technologie laser en offrant des systèmes OEM et des machines clés en main, et en établissant de nouvelles normes dans l’industrie, pour ainsi contribuer à la création d’un monde durable.
Nos machines pour nettoyage laser sont des solutions complètes dotées de systèmes d’extraction des émanations, de sécurité laser, d’optimisation du rendement et plus encore. Elles sont prêtes à l’emploi auprès de cellules robotisées, de convoyeurs et de postes de chargement manuel. Lorsqu’on les intègre à des chaînes de production à haut débit, elles procurent un rendement des investissements élevé, et génèrent des résultats de nettoyage et de texturation de première qualité.
Homologuées classe 1, nos machines pour marquage laser sont des solutions complètes, prêtes à l’emploi auprès de cellules robotisées, de convoyeurs et de postes de chargement manuel. Chaque machine est conçue pour résoudre des problèmes spécifiques : réduction du temps de cycle, marquage de pièces de tous types, contraintes d’espace, positionnement variable des pièces à traiter, et plus.
Designed for battery welding applications, our laser welding machines can be used for R&D or full-scale production. They are powered by continuous wave lasers of up to 2000W, enabling high-speed welding for both cylindrical and prismatic battery pack designs.
Nos systèmes de nettoyage laser sont conçus pour fonctionner sur des chaînes de production automatisées ou semi-automatisées. D’une puissance allant jusqu’à 3 kW, ils offrent la vitesse et la précision nécessaires pour la réduction du temps des cycles. Ils procèdent au nettoyage et à la texturation en une seule opération, et peuvent traiter les pièces mobiles sans altérer la qualité.
Nos marqueurs laser OEM sont assortis d’un éventail d’options pour répondre à tous vos besoins. D’une puissance entre 20 W et 500 W, ils peuvent effectuer des marquages à haute vitesse et couvrir une grande zone de travail. Quand vous communiquez avec Laserax, nos spécialistes en applications s’assurent de consigner toutes vos exigences, y compris votre échéancier et vos spécifications AIM DPM.
Laserax offre des solutions de marquage laser permettant de marquer les pièces de façon permanente à des fins d’identification et de traçabilité. Lorsqu’on les compare à d’autres systèmes, nos lasers affichent la plus grande vitesse de marquage, ce qui en fait des solutions de premier choix pour empêcher la formation de goulets d’étranglement. Nous offrons également plusieurs options pour améliorer la qualité du marquage et nous avons mis en œuvre des procédés uniques pour protéger les marques contre les traitements de surface.
Nos solutions de nettoyage laser sont employées pour retirer divers contaminants des surfaces métalliques : rouille, oxydes, peinture, dépôts électrolytiques et autres. Les contaminants sont ainsi vaporisés de façon répétable et la surface sous-jacente demeure intacte. Grâce à une puissance allant jusqu’à 3 kW, nos solutions peuvent procéder à un nettoyage à haute vitesse.
Laserax offre des solutions laser permettant de modifier la texture et la rugosité des surfaces métalliques, et de les préparer en vue de traitements tels que le collage par adhésif, le revêtement par projection thermique et le placage laser. Le procédé est rapide et facile à automatiser, et crée une texture uniforme. Ces solutions permettent de préparer les surfaces en une seule opération, soit en effectuant le nettoyage et la texturation simultanément.
Laserax offre de solutions d’automatisation du soudage laser pour batteries. Les milliers de points de soudure dans vos blocs-batteries, modules de batteries et autres éléments de batterie seront faits avec rapidité et précision. Nos solutions de soudage laser pour batteries sont compatibles avec les cellules cylindriques, prismatiques et type « poche ».
La soudure par ultrasons et la soudure laser se sont imposées comme des technologies de pointe dans la création de connexions de busbars pour les modules de batteries de voitures électriques. Bien que ces deux technologies puissent être automatisées et fournissent la qualité et la précision nécessaires pour la fabrication de batteries, il existe d’importantes différences à prendre en compte.
Les lasers sont idéaux pour l’automatisation industrielle. En plus d’avoir le potentiel d’augmenter la productivité et la répétabilité, ils présentent également des caractéristiques clés qui facilitent l’automatisation. Les exemples incluent les capacités de fonctionnement à distance, l’entretien minimal, l’absence quasi totale de consommables et de déchets, et un minimum de poussières.
La batterie est la pièce la plus chère d’une voiture électrique. Il est donc important que le processus de fabrication soit fiable afin d’éviter les défauts coûteux. Les batteries de véhicules électriques sont très demandées, ce qui exerce une pression sur les fabricants pour qu’ils maximisent la production sans compromettre la qualité. C’est pourquoi l’automatisation robotisée se retrouve presque partout dans la fabrication de batteries.
