Service de développement de processus laser
Le développement d’un processus laser implique la recherche de la meilleure configuration laser répondant à vos besoins spécifiques. Cela comprend le choix du bon laser, des bons composants optiques et des paramètres appropriés.
Des facteurs externes tels que la manipulation des pièces et la gestion des fumées font également partie du développement d’un processus laser, car ils peuvent affecter la qualité et l’efficacité.
Laserax peut vous aider à développer un processus laser pour :
- remplacer un processus de texturation, de nettoyage, de soudure ou de marquage existant par la technologie laser ;
- créer un nouveau processus pour répondre à des besoins spécifiques ;
- améliorer la rapidité, la qualité et la reproductibilité de votre processus actuel ;
- soutenir votre équipe de développement de produits ;
- optimiser le processus laser sur site.
Nos experts en processus laser
Catherine Veilleux
Catherine est titulaire d’une Licence en génie physique et d’un Master en physique. Elle a conclu son Master avec une étude sur l’effet de la texturation laser sur les surfaces métalliques dans les applications industrielles. Elle est la superviseure du laboratoire d’applications chez Laserax, où elle coordonne l’équipe qui teste et optimise les processus laser pour les clients.
Alex Fraser
Titulaire d’un doctorat en traitement laser, Alex est l’un des deux experts en laser qui ont fondé Laserax. Il est vice-président et directeur de la technologie, assurant l’encadrement de l’équipe qui développe les processus laser pour les applications de marquage, de nettoyage, de texturation et de soudure laser.
Processus laser à fibre optique que nous développons
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Texturation par laserLa texturation par laser peut être utilisée pour modifier les propriétés des surfaces métalliques et est idéale pour remplacer le décapage au jet abrasif et la gravure chimique. Lorsque nous développons un processus de texturation par laser pour vous, nous pouvons :
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Nettoyage laserLe nettoyage laser peut éliminer les contaminants des surfaces métalliques (huile, poussière, peinture, revêtements, oxydes, électrolytes, etc.). Il est idéal pour remplacer le nettoyage au plasma, le décapage au jet d’abrasif, le nettoyage chimique et le nettoyage manuel. Lorsque nous développons un processus de nettoyage laser pour vous, nous pouvons :
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Soudure laserLa soudure laser est utilisée pour assembler des surfaces métalliques et remplace idéalement la liaison par ultrasons, la soudure par résistance, la soudure MIG et la soudure TIG. Lorsque nous développons un processus de soudure laser pour vous, nous pouvons :
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Marquage laserLe marquage laser est utilisé pour créer des marquages permanents sur une gamme de matériaux. Il est idéal pour remplacer le marquage Dot Peen, le marquage par micropercussion, le traçage, l’impression à jet d’encre et l’étiquetage. Lorsque nous développons un processus de marquage laser pour vous, nous pouvons :
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Comment nous travaillons
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FaisabilitéAvant d’élaborer un processus laser, nous devons nous assurer qu’il est possible de le faire. Au cours de cette première étape, nous effectuons des essais préliminaires pour valider la faisabilité et démontrer les capacités du laser. Nous testons une gamme de configurations laser sur des éprouvettes ou des échantillons, validons les résultats en fonction de vos spécifications et vous envoyons un rapport complet comprenant des vidéos, des photos, des mesures, des vitesses de traitement pour différents niveaux de puissance, des systèmes laser recommandés, etc. Nous vous retournons également les éprouvettes ou les pièces afin que vous puissiez effectuer une validation interne. |
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Optimisation des processusL’optimisation du processus laser est basée sur une approche itérative, où nous modifions les paramètres laser un par un afin d’identifier ceux qui ont un impact sur le processus laser. Notre objectif est d’identifier la configuration laser qui convient le mieux à vos exigences de processus. À cette étape, nous utilisons des mesures avancées pour analyser les résultats, telles que des images MEB et des images de microscope optique à haute résolution de la surface traitée. Nos laboratoires sont également équipés d’une gamme d’outils de mesure pour valider les résultats. |
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Validation de concept et optimisation sur siteNous pouvons tester le processus laser dans votre environnement de production. Nous installerons un système laser à côté de votre chaîne de production, nous traiterons vos pièces, vous laisserons effectuer des tests sur celles-ci, puis nous ajusterons le processus laser en fonction de vos commentaires. Nous répétons ce processus autant de fois que nécessaire. Cela vous permet de tester le processus de fabrication complet et de valider le concept final avant d’investir dans une machine laser. |
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Traitement par lots et prototypageÀ n’importe quelle étape du développement du processus laser, nous pouvons traiter un lot de pièces pour vous. Vous pouvez l’utiliser pour effectuer votre propre gamme de tests, avoir accès à un petit lot de production pour la R&D ou la fabrication de prototypes, ou pour répondre à des exigences de production à petite échelle en attendant que votre machine soit construite. |
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AutomatisationNous pouvons programmer une séquence automatisée personnalisée qui répond à vos besoins ou qui simule le processus de production final. Nous avons accès à divers outils d’automatisation, notamment un bras robotique à 6 axes, des robots SCARA avec fixation dynamique pour la soudure, un convoyeur, une table rotative et des appareils personnalisés. |
Essais et mesures dans nos laboratoires
| Texturation par laser | Nettoyage laser | Soudure laser | Marquage laser |
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