Service De Développement De Processus Laser

Le développement d’un processus laser implique la recherche de la meilleure configuration laser répondant à vos besoins spécifiques. Cela comprend le choix du bon laser, des bons composants optiques et des paramètres appropriés.

Des facteurs externes tels que la manipulation des pièces et la gestion des fumées font également partie du développement d’un processus laser, car ils peuvent affecter la qualité et l’efficacité.

Laserax peut vous aider à développer un processus laser pour :

remplacer un processus de texturation, de nettoyage, de soudure ou de marquage existant par la technologie laser ;
créer un nouveau processus pour répondre à des besoins spécifiques ;
améliorer la rapidité, la qualité et la reproductibilité de votre processus actuel ;
soutenir votre équipe de développement de produits ;
optimiser le processus laser sur site.

Demandez À Un Expert

Nos Experts En Processus Laser

Catherine Veilleux

Catherine est titulaire d’une Licence en génie physique et d’un Master en physique. Elle a conclu son Master avec une étude sur l’effet de la texturation laser sur les surfaces métalliques dans les applications industrielles. Elle est la superviseure du laboratoire d’applications chez Laserax, où elle coordonne l’équipe qui teste et optimise les processus laser pour les clients.

Alex Fraser

Titulaire d’un doctorat en traitement laser, Alex est l’un des deux experts en laser qui ont fondé Laserax. Il est vice-président et directeur de la technologie, assurant l’encadrement de l’équipe qui développe les processus laser pour les applications de marquage, de nettoyage, de texturation et de soudure laser.ffect of laser texturing on metallic surfaces in industrial applications. She is the Applications Lab Supervisor at Laserax, where she oversees the team that tests and optimizes laser processes for clients.

Texturation par laser

La texturation par laser peut être utilisée pour modifier les propriétés des surfaces métalliques et est idéale pour remplacer le décapage au jet abrasif et la gravure chimique.

Lorsque nous développons un processus de texturation par laser pour vous, nous pouvons :

trouver la meilleure configuration pour atteindre des valeurs de rugosité spécifiques ;
optimiser la vitesse de traitement ;
découvrir comment les oxydes bénéfiques générés au cours du processus améliorent le collage par adhésif ;
identifier la microstructure de surface (lignes, cercles, grilles, etc.) qui convient le mieux à votre application ;
explorer les effets de la surface texturée sur des propriétés spécifiques, telles que le transfert thermique ;
gérer des géométries de surface et des matériaux spécifiques.

Selective Laser Paint Removal - E-Coating Removal from Seat Brackets

Nettoyage laser

Le nettoyage laser peut éliminer les contaminants des surfaces métalliques (huile, poussière, peinture, revêtements, oxydes, électrolytes, etc.). Il est idéal pour remplacer le nettoyage au plasma, le décapage au jet d’abrasif, le nettoyage chimique et le nettoyage manuel.

Lorsque nous développons un processus de nettoyage laser pour vous, nous pouvons :

identifier la vitesse de traitement la plus rapide qui élimine tous les contaminants ;
optimiser la configuration optique pour avoir accès à la plus grande zone de nettoyage possible ;
déterminer la durée de conservation des matériaux après le nettoyage ;
améliorer la fiabilité de votre processus ;
améliorer la force de capillarité de votre matériau.

Soudure laser

La soudure laser est utilisée pour assembler des surfaces métalliques et remplace idéalement la liaison par ultrasons, la soudure par résistance, la soudure MIG et la soudure TIG.

Lorsque nous développons un processus de soudure laser pour vous, nous pouvons :

vous accompagner dans la conception de votre produit pour rendre possible la soudure laser ;
rechercher et développer un outillage personnalisé ;
développer des processus pour différents types de soudures sur la même pièce à usiner ;
optimiser la vitesse de traitement ;
atteindre des propriétés de soudure spécifiques (profondeur de pénétration, résistance, largeur, forme, longueur, etc.) ;
réduire au maximum la zone affectée par la chaleur (ZAC) ;
réduire au maximum la résistivité électrique ;
assembler des métaux dissemblables.

Marquage laser

Le marquage laser est utilisé pour créer des marquages permanents sur une gamme de matériaux. Il est idéal pour remplacer le marquage Dot Peen, le marquage par micropercussion, le traçage, l’impression à jet d’encre et l’étiquetage.

Lorsque nous développons un processus de marquage laser pour vous, nous pouvons :

trouver le meilleur emplacement pour vos identifiants ;
optimiser la vitesse de traitement ;
atteindre des niveaux de lisibilité spécifiques pour la traçabilité ;
atteindre une profondeur de gravure précise ;
veiller à ce que les identifiants soient lisibles après les traitements de surface post-traitements ;
maintenir les propriétés des matériaux (telles que la résistance à la corrosion) ;
marquer les matériaux peu courants (tels que le sable).

1. Faisabilité

Avant d’élaborer un processus laser, nous devons nous assurer qu’il est possible de le faire. Au cours de cette première étape, nous effectuons des essais préliminaires pour valider la faisabilité et démontrer les capacités du laser.

Nous testons une gamme de configurations laser sur des éprouvettes ou des échantillons, validons les résultats en fonction de vos spécifications et vous envoyons un rapport complet comprenant des vidéos, des photos, des mesures, des vitesses de traitement pour différents niveaux de puissance, des systèmes laser recommandés, etc. Nous vous retournons également les éprouvettes ou les pièces afin que vous puissiez effectuer une validation interne.

2. Optimisation des processus

L’optimisation du processus laser est basée sur une approche itérative, où nous modifions les paramètres laser un par un afin d’identifier ceux qui ont un impact sur le processus laser. Notre objectif est d’identifier la configuration laser qui convient le mieux à vos exigences de processus.

À cette étape, nous utilisons des mesures avancées pour analyser les résultats, telles que des images MEB et des images de microscope optique à haute résolution de la surface traitée. Nos laboratoires sont également équipés d’une gamme d’outils de mesure pour valider les résultats.

3. Validation de concept et optimisation sur site

Nous pouvons tester le processus laser dans votre environnement de production. Nous installerons un système laser à côté de votre chaîne de production, nous traiterons vos pièces, vous laisserons effectuer des tests sur celles-ci, puis nous ajusterons le processus laser en fonction de vos commentaires. Nous répétons ce processus autant de fois que nécessaire.

Cela vous permet de tester le processus de fabrication complet et de valider le concept final avant d’investir dans une machine laser.

4. Traitement par lots et prototypage

À n’importe quelle étape du développement du processus laser, nous pouvons traiter un lot de pièces pour vous. Vous pouvez l’utiliser pour effectuer votre propre gamme de tests, avoir accès à un petit lot de production pour la R&D ou la fabrication de prototypes, ou pour répondre à des exigences de production à petite échelle en attendant que votre machine soit construite.

5. Automatisation

Nous pouvons programmer une séquence automatisée personnalisée qui répond à vos besoins ou qui simule le processus de production final. Nous avons accès à divers outils d’automatisation, notamment un bras robotique à 6 axes, des robots SCARA avec fixation dynamique pour la soudure, un convoyeur, une table rotative et des appareils personnalisés.

Essais Et Mesures Dans Nos Laboratoires

Texturation par laser	Nettoyage laser	Soudure laser	Marquage laser
Rugosité (profilomètre) Microstructure et propriétés de la surface (microscope optique à haute résolution) Composition chimique (XPS, FTIR) Images à très haute résolution (MEB) Propreté des surfaces (WCA, RFU, feutres Dyne) Essais de durée de conservation	Propreté des surfaces (WCA, RFU, feutres Dyne) Images à très haute résolution (MEB) Composition chimique (XPS) Validation de l’effet du laser sur la surface nue (MEB) Essais de durée de conservation	Images de section transversale (MEB) Résistance mécanique (testeur de force) Résistivité électrique (mesure Kelvin à quatre fils) Données de monitoring des soudures laser (LWM) (réflexion de la lumière) Profondeur de pénétration (MEB) Tests de vieillissement	Rapports de lecture de codes-barres Profondeur de gravure (caméra 3D ou microscope optique à haute résolution) Essais de corrosion Chauffage des pièces pour reproduire la température réelle des pièces (four industriel)

Service De Développement De Processus Laser

Nos Experts En Processus Laser

Catherine Veilleux

Alex Fraser

Processus Laser À Fibre Optique Que Nous Développons

Texturation par laser

Nettoyage laser

Soudure laser

Marquage laser

Comment Nous Travaillons

1. Faisabilité

2. Optimisation des processus

3. Validation de concept et optimisation sur site

4. Traitement par lots et prototypage

5. Automatisation

Essais Et Mesures Dans Nos Laboratoires

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