Texturation Laser
La texturation laser est un processus qui altère les propriétés à la surface d’un matériau en changeant sa texture et sa rugosité. Le faisceau laser crée des patrons à la surface du matériel avec un processus d’ablation laser qui élime des couches de matériau avec une précision de l’ordre du micron et une répétabilité parfaite. Les patrons récurrents comprennent les rainures, les formes libres et les embossages.
La texturation laser de surface peut être utilisée pour améliorer certaines propriétés telles que l’adhérence, la mouillabilité, la conductivité thermique, la conductivité électrique et la friction. Par exemple, il est possible d’augmenter l’adhérence de la surface d’un matériel avant qu’un revêtement soit appliqué sur sa surface telle qu’un adhésif, de la peinture ou de la céramique. La texturation laser peut aussi être utilisée pour préparer les surfaces au revêtement thermique par aérosol et laser ainsi améliorant la performance des sceaux mécaniques.
Processus de texturation sans consommables
Les traitements de surface tels que le sablage ou la gravure par produits chimiques requièrent l’utilisation de consommables tels que du gravier d’acier ou de l’acide pour texturer la surface. Contrairement à ses traitements, le processus de texturation laser fonctionne sans consommables. Cela implique donc des coûts d’opération plus bas, moins de maintenance, moins d'impacts environnementaux et une amélioration de la santé et sécurité en milieu de travail.
Les opérateurs n’auront pas besoin de manipuler des produits chimiques ni de porter de l’équipement protecteur et surtout pas besoin d’arrêter les opérations pour remplacer les consommables. Notre équipe va s’assurer que vous aurez un système d’extraction des fumés et poussières et que votre produit suit les standards de sécurité laser internationaux en certifiant votre solution Classe 1.
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Comment fonctionne le procédé de texturation laser?
La texturation laser utilise l’ablation laser pour sélectivement éliminer du matériel d’une surface. En ajustant les paramètres laser, nous pouvons contrôler la quantité de matériel qui est éliminée et donc contrôler les patrons qui seront créés. Typiquement, ce processus augmente la rugosité et donc crée des textures de surface où les adhésifs peuvent facilement se loger. La rugosité du matériel fournie également plus de surface d’ancrage.
Pour atteindre le seuil d’ablation du matériel, les lasers pulsés concentrent de l’énergie pour atteindre de hauts pics en puissance. Typiquement, la durée de l’impulsion est de 100 nanosecondes et chaque pulse produit entre 0.5 et 1 millijoule d’énergie. Le temps requis pour texturer une surface dépend du matériel, le niveau de texturation désiré et la puissance du laser.
Applications de texturation laser
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Liaison adhésiveSi vous devez préparer les surfaces pour l’opération de liaison adhésive, la texturation laser peut être utilisée pour créer des liens robustes et prévisibles sans causer de défaut de surface. Contrairement aux alternatives comme le sablage par gravier, la gravure à l’acide et les bains chimiques, la texturation laser ne cause aucun stress sur la pièce, aucune microfissure et n’altère pas la pièce chimiquement ce qui peut réduire la force de la liaison. En générant une surface plus importante ayant une plus grande rugosité, la texturation laser parfait l’imbrication mécanique des pièces liées. Cela a pour effet d’améliorer la liaison au niveau de sa force, sa mouillabilité et sa porosité. |
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Sceaux mécaniquesLa texturation laser peut améliorer l’adhésion des sceaux mécaniques qui peuvent être assujettis à de hautes pressions et de la friction en texturant la surface avec un simple patron d’excroissances. Ce patron améliore significativement les propriétés tribologiques des sceaux mécaniques. Les excroissances retiennent les lubrifiants, améliorent la durabilité du sceau et réduisent drastiquement la friction. |
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La peinture et les revêtementsLa peinture colle très bien aux surfaces propres, rugueuses et ondulées. Ce type de surface peut être obtenue avec de la texturation laser pour affiner considérablement le fini de peinture sur de la tôle, par exemple. La texturation laser optimise l’adhésion de la peinture et sa durabilité en éliminant les contaminants de surface et en améliorant les liens électrostatiques entre la surface et la peinture. Le patron texturé empêche également la peinture de se décoller en générant une couche d’oxyde résistante à la corrosion. Avec sa grande précision, la technologie laser permet d’obtenir des résultats de peintures constants. C’est une belle alternative aux autres méthodes de texturations telles que le grenaillage, la décharge électrique ou le faisceau électrique. |
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Revêtement thermique par aérosolsPréparer des surfaces par texturation laser rend les techniques de revêtement thermique par aérosols, tel que le plasma ou la vaporisation à froid, plus efficaces. Avec sa grande précision et répétabilité, la texturation laser peut générer la rugosité de surface nécessaire pour n’importe quelle application de revêtement par aérosol. Cette rugosité améliore la mouillabilité du substrat, ce qui augmente la propagation des éclaboussures et forme une liaison plus forte entre le substrat et son revêtement. Elle garantit également que la densité du revêtement, sa porosité et son inclusion sont optimales. Si vous traitez des métaux mous tels que l’aluminium ou le magnésium, les techniques de texturation tel que le sablage par gravier et les traitements chimiques endommagent la surface, en créant des microfissures et des inclusions. La texturation laser ne crée pas ses défauts. Elle peut même renforcer vos pièces en marquant un patron spécifique qui bloque la propagation des craques.
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Recouvrement laserLa texturation laser peut être utilisée pour traiter les surfaces juste avant le processus de recouvrement laser pour ainsi améliorer l’adhésion du recouvrement sur la surface et améliorer son efficacité. Ce processus se sert du faisceau laser pour marquer une section de la surface à texturer précisément et de manière répétable, offrant une préparation de surface sans faille et uniforme. D’autres traitements de surface, tels que le sablage abrasif, peuvent créer des défauts de surface qui réduise l’efficacité du recouvrement laser. Notre technologie de texturation laser ne crée pas de défauts de surface. |
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Nos produitsLa texturation de surface laser exige un laser monomode à haute puissance pour faire de l’ablation laser efficacement et d’ainsi générer une rugosité. Avec notre scanneur ultra rapide ainsi que notre laser 500W monomode à fibre pulsé, le LXQ-HP-500 est unique sur le marché. Laserax conçoit des systèmes OEM et des machines à texturation laser clef en main. Alimentés par des sources laser à fibre, nos produits génèrent la longueur d’onde qui réagit bien avec tous les types d’outils en métal. Nos systèmes à texturation laser sont non seulement polyvalents, mais également des outils de haute qualité qui peuvent être utilisés dans de multiple processus manufacturier et plusieurs applications. |