Chaînes de fabrication de batteries

Technologie laser pour l’industrie aérospatiale 

L’industrie aérospatiale s’éloigne des combustibles fossiles. Poussés par la nécessité d’électrifier les transports, les fabricants d’aéronefs électrifiés tels que les ADAC (aéronefs à décollage et atterrissage courts) et les ADAVe (aéronefs à décollage et atterrissage verticaux électriques) sont à la recherche de nouvelles technologies.

Le nettoyage et la texturation au laser peuvent les aider à automatiser la production, à répondre aux exigences de sécurité et à faire certifier leurs produits.

La technologie laser peut être utilisée pour tous types de pièces :

  • moteurs à propulsion électrique ;
  • moteurs électriques à hydrogène ;
  • boîtiers de batterie et carcasses de moteur électrique ;
  • plaques et tubes de refroidissement ;
  • plaques bipolaires métalliques ;
  • cellules de batterie.
 

 

Applications laser pour l’aérospatial

Principalement utilisée pour la préparation des surfaces, la précision inégalée des lasers permet de contrôler facilement la qualité. Leur fonctionnement produit également peu ou pas de poussière, ce qui simplifie la gestion des poussières pendant la production et améliore la répétabilité.

Préparation à la soudure de fils par ultrasons de cellules de batterie

Préparation à la soudure de fils par ultrasons de cellules de batterie

La liaison par ultrasons exige une surface parfaitement propre pour garantir des fils et des interconnexions de haute résistance et de faible intensité. 

Le nettoyage au laser est la technologie idéale pour préparer les cellules au collage, car il élimine les produits chimiques du processus de nettoyage et accélère la préparation de la surface.

Plaques de refroidissement

Nettoyage et texturation de plaques de refroidissement

Les plaques et tubes de refroidissement utilisés pour le transfert thermique dans les batteries doivent être nettoyés afin d’obtenir une liaison solide avec les adhésifs thermoconducteurs. Ils peuvent également être rendus rugueux pour augmenter davantage la résistance d’adhésion.

  • Le nettoyage laser élimine les contaminants qui interfèrent avec le processus de collage par adhésif, ce qui permet d’obtenir une liaison plus forte et plus durable.
  • La texturation par laser crée une texture rugueuse qui augmente la surface de contact entre l’adhésif thermoconducteur et le substrat. Il améliore la résistance d’adhésion et peut améliorer le transfert thermique.
Préparation de surface au laser

Préparation des surfaces de boîtiers et carcasses

La préparation des surfaces des boîtiers de batterie et des carcasses de moteur électrique scellés avec des joints d’étanchéité liquides permet de maximiser la résistance de l’adhésif et d’assurer la meilleure protection possible contre les facteurs environnementaux.

Le nettoyage laser maximise la force de capillarité disponible pour l’étanchéité en éliminant tous les types de contaminants, y compris les oxydes, la poussière et la graisse.

Nettoyage et texturation de plaques bipolaires

Nettoyage et texturation de plaques bipolaires

Il est possible de nettoyer et de texturer les plaques bipolaires métalliques utilisées dans les piles à hydrogène pour veiller à ce que les blocs de piles à combustible répondent aux exigences de qualité les plus élevées.

  • Le nettoyage laser élimine les oxydes, les huiles, la poussière et autres contaminants des plaques avant qu’elles ne soient enduites et assemblées dans une pile à combustible. 
  • La texturation par laser crée une microtexture à la surface des plaques. Cela améliore l’adhérence avant les processus de revêtement, tels que le revêtement par projection thermique, l’électrodéposition de revêtements et d’autres revêtements de protection.

Développement de processus laser

Si vous développez un nouveau produit et souhaitez obtenir les meilleurs résultats, nous pouvons réaliser avec vous des études laser pour le nettoyage, la texturation, la soudure et le marquage laser.

Ces études servent à :

  • répondre à des exigences particulières ;
  • comprendre et contrôler les effets du traitement laser sur vos pièces ;
  • comprendre l’impact sur votre processus de fabrication ;
  • vous aider à faire certifier vos produits.
 

En savoir plus

L’importance des plaques bipolaires

Certifications ISO

Qu’il s’agisse de sécurité, de normes internationales ou de répercussions environnementales, l’aérospatiale est l’une des industries les plus réglementées au monde.

Chez Laserax, nous prenons ces règlements très au sérieux. Nous avons mis en place un système de gestion de la qualité et de l’environnement certifié ISO qui nous permet de nous concentrer sur les pratiques de fabrication les plus durables et de la plus haute qualité.

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GREEN TRANSITION IN
MANUFACTURING

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