Les machines de gravure laser à fibre produisent des marquages lisibles avec rapidité et efficacité. Elles sont idéales pour graver presque tous les métaux tels que l'aluminium, l'aluminium anodisé, l'acier, l'acier inoxydable, le magnésium, le plomb, le zinc et le titane.
Les machines laser à fibre nécessitent peu d’entretien, n'utilisent pas de consommables et créent des marquages à contraste élevé. Elles sont utilisées pour marquer de manière permanente des codes data matrix, des codes QR, des numéros de série, des codes-barres, des logos et plus encore.
Machines de gravure sur métal pour lignes de production
Les machines de marquage fabriquées par Laserax sont des solutions clés en main prêtes à être intégrées dans des lignes de production. Elles comprennent la sécurité laser, l’extraction des poussières, la validation du code-barres et le support à distance. Elles peuvent être chargées manuellement ou entièrement automatisées.
La Flex est notre machine clé en main la plus simple et la moins automatisée. Elle peut optionnellement être automatisée avec une mise à niveau minimale. Elle est idéale pour les vitesses de marquage moins rapides, ou lorsque le chargement des pièces est rapide par rapport au temps de marquage.
Cette machine réduit le temps perdu pour le chargement de pièces grâce à une table rotative qui permet d’effectuer plusieurs opérations en même temps. L'opérateur charge et décharge les pièces, déclenche la rotation de la table et lance le marquage laser manuellement.
Machines de marquage laser entièrement automatisées
Machine de Marquage Laser à Table Rotative
Pour éviter les « bottlenecks » lorsqu’il y a des requis exigeants, il faut effectuer le chargement pendant l’opération de marquage. Cette machine y parvient à l'aide d'une table rotative. Pendant qu'un bras de robot charge une pièce, une autre pièce est gravée en même temps.
Les robots qui effectuent plusieurs opérations peuvent participer au marquage laser. En optant pour un concept à aire ouverte, le robot déplace les pièces entre les stations et les tient pendant le marquage. Par sa configuration, cette machine permet de marquer plusieurs types de pièces et de cavités.
Grâce à la conception flexible d'une machine à porte, les marquages peuvent être positionnés n'importe où et les bras du robot peuvent charger les pièces depuis n'importe quelle direction. Ces machines sont parfaites lorsque le robot doit effectuer d'autres tâches pendant l'opération de marquage.
Machine de marquage laser pour convoyeurs automatisés
La machine à convoyeur peut marquer des pièces en mouvement ou pendant que le convoyeur est arrêté pour d'autres processus tels que le contrôle qualité, le regroupement ou la pesée. Elle compense également pour les variations de positionnement se produisant sur convoyeurs.
Avantages des machines laser à fibre pour le marquage des métaux
Garantir Une Sécurité Complète
Laserax offre une sécurité laser complète pour votre environnement de travail. Nos machines sont conçues par des experts qui s'assurent qu'elles sont conformes aux normes de sécurité requises. Avec notre intégration, vous n'avez pas à vous soucier de mesures de sécurité supplémentaires.
Prévenir Les « Bottlenecks »
Avec nos puissances laser allant de 20W à 500W, le marquage ne ralentie pas votre cycle de production. Notre équipe optimise les paramètres laser pour votre application (fréquence de répétition, espacement des lignes, énergie d'impulsion, taille du faisceau, etc.) Grâce à ces ajustements, nous obtenons une vitesse de marquage plus rapide et un meilleur contraste pour vos marquages.
Réduire La Maintenance
La technologie laser est fiable et adaptée aux applications industrielles les plus difficiles. Comme les systèmes à fibre ne comportent aucune pièce mobile et n’utilisent aucun consommable, ils nécessitent très peu de maintenance. Les composants sont également très durables, avec une source laser dont le temps moyen entre les défaillances (MTBF) est de 100 000 heures.
Améliorer La Traçabilité
Avec un système de marquage laser, vous obtenez des marquages de haute précision et un taux de lisibilité presque parfait. Contrairement à l'impression à jet d'encre et à la micro-percussion, la lisibilité de vos codes ne se dégrade pas dû à l'usure des stylos ou de l'encrassement des buses. Les marquages permanents et faciles à lire vous procurent une traçabilité fiable.
Métaux que vous pouvez marquer
Chaque type de métal absorbe la lumière et conduit la chaleur différemment. Votre type de métal est donc un élément essentiel pour choisir un graveur laser à fibre adapté à vos besoins.
Puisque les surfaces en aluminium ont une conductivité thermique élevée, les lasers à fibre peuvent les marquer à haute température et rapidement. Le marquage par « etching » est un procédé plus rapide, alors que la gravure laser génère des codes plus résistants.
L'aluminium 380 et l'aluminium 6061 sont les alliages les plus couramment marqués au laser, mais tous les types d'aluminium peuvent être marqués—incluant l'aluminium moulé sous pression, l'aluminium à usage général, l'aluminium pur et l'aluminium anodisé.
Pièces en aluminium : Pièces moulées sous pression, bobines, extrusions, billettes, lingots, truies, brames de laminage, etc.
L'acier est un métal dur qui nécessite des temps de marquage plus longs que les autres métaux. Cependant, la vitesse de marquage ou de gravure peut être accélérée en créant des marques blanches au lieu de marques noires. Les marques blanches contrastent bien avec la couleur de l'acier brut pour la plupart des types d'acier.
Pour marquer rapidement, le marquage par « etching » est le meilleur procédé pour les surfaces en acier. Pour obtenir des marques plus résistantes, il faut utiliser la gravure laser. Pour une meilleure résistance à la corrosion, il faut le recuit laser, qui crée des marques sous la surface. Vous pouvez marquer au laser tous les alliages d’acier, y compris l'acier anodisé, l'acier au carbone, et l'acier à matrice.
Pièces en acier : ressorts de suspension, plaquettes de frein, bobines, billettes, plaques, tuyaux, tubes, tôles, etc.
Le marquage laser est fréquemment utilisé pour marquer les grades d'acier inoxydable 304 et 316, mais il peut être utilisé pour marquer n'importe quel grade. La méthode de marquage idéale pour l'acier inoxydable est le recuit laser, car elle protège la couche d'oxyde de chrome à la surface du métal. Vous obtenez ainsi des marquages d’une grande précision et évitez la formation de rouille à la surface.
L'acier inoxydable ne nécessite pas un laser de forte puissance. Le recuit laser fonctionne à des niveaux d'énergie plus faibles que les autres procédés de marquage.
Pièces en acier inoxydable : Réservoirs de carburant, échappements, suspensions et autres pièces automobiles
Lorsque vous marquez de l'aluminium anodisé, vous pouvez marquer l'aluminium brut avant le processus d’anodisation ou marquer la couche anodisée après le processus. Dans les deux cas, la résistance naturelle de la pièce à la corrosion et à l'usure abrasive est préservée.
La gravure laser crée des marques profondes dans l'aluminium brut pour qu’elles soient lisible après l’anodisation, alors que le marquage laser par « etching » est un procédé rapide qui crée des marques de haute qualité directement sur la couche d’oxyde.
Le magnésium a une densité plus faible que les autres métaux et est donc utilisé pour les pièces qui doivent être légères. Les machines laser doivent être configurées spécifiquement pour graver le magnésium et ses différents alliages. Lors de la gravure du magnésium, une partie de la matière est retirée de la surface, créant des marques noires et blanches à contraste élevé.
Pièces en magnésium : Volants, boîtiers de transmission, carters de moteur, blocs moteur, autres pièces automobiles, lingots, paquets de lingots, billettes, boîtes de vitesse, rondelles et pièces moulées sous pression.
Le plomb et ses alliages ont une faible conductivité thermique, ce qui signifie que la majorité de la chaleur générée par le marquage laser reste à la surface. Les matériaux en plomb ont également une faible température de fusion, ce qui permet aux lasers d'induire facilement des marques sur une surface localisée. Pour ces raisons, la puissance laser requise pour graver le plomb n’est pas élevée.
Pièces en plomb: anodes en bâton, lingots et contrepoids.
Le zinc est principalement utilisé pour sa résistance à la corrosion et sa capacité à être coulé sous pression. La marquage laser par « etching » est le seul procédé qui génère un contraste élevé sur les pièces en zinc. Il peut être utilisé quel que soit l'alliage, incluant le laiton.
Pièces en zinc : paquets de lingots, blocs jumbo, lingots moulés sous pression, lingots d'anodes, brames, pièces moulées sous pression, pièces automobiles, etc.
Lorsque vous recevez une machine Laserax, elle a déjà été configurée par nos experts pour vos besoins de marquage. Cette configuration est principalement basée sur le métal à marquer. Pour les projets futurs, la même machine peut être configurée pour marquer différents métaux.
La configuration est faite via les paramètres du système laser. Par exemple, la puissance laser, la vitesse de déplacement, la durée d'impulsion et le nombre de passages du laser sont des paramètres qui peuvent être modifiés. Voici les procédés de marquage qui peuvent être configurés.
Marquage laser par « etching »
Le marquage laser de métal par « etching » offre la vitesse de marquage la plus rapide. Avec un laser 100W par exemple, Laserax est capable de graver des codes Data Matrix sur des pièces en aluminium en seulement 1,40 seconde (pour un DMC 16x16 de 10x10 mm ; apprenez-en plus sur les vitesses de marquage pour l'aluminium ici).
Ce procédé est le meilleur choix la plupart du temps, sauf si vous avez besoin d'une résistance accrue aux traitements de surface, à la corrosion ou à l'usure. Dans ces cas, la gravure ou le recuit sont mieux adaptés.
Les graveurs laser génèrent des marques suffisamment profondes pour résister à l’abrasion et à la plupart des traitements de surface. Graver des métaux avec ce procédé permet par exemple de mettre en place la traçabilité plus tôt dans le processus de fabrication. La gravure laser des métaux est entre autre utilisée pour les marquages VIN et les marquages résistants au grenaillage (car les marques sont suffisamment profondes dans la zone de gravure pour conserver une bonne lisibilité).
Le recuit laser est utilisé pour éviter tout dommage à la surface de la pièce, car c'est le seul procédé qui n'utilise pas l'ablation. Il déclenche plutôt une réaction chimique qui crée des marques sous la surface du matériau. Cette méthode est utile pour des pièces comme les lignes d'échappement en acier inoxydable qui doivent conserver une grande résistance à la corrosion.
Vous pouvez recuire au laser : Acier, acier inoxydable, chromage
Gravure profonde au laser
Comme son nom l'indique, la gravure profonde crée des marques qui sont beaucoup plus profondes que les gravures ordinaires. Ce procédé est généralement utilisé pour les applications qui ont des exigences de profondeur et d'esthétique. Les logos, les plaques d'estampage et les inserts de moules en sont des exemples. La vitesse de gravure varie en fonction de la puissance laser, du matériau et de la largeur du trait laser.
Vous pouvez graver en profondeur : Acier, acier inoxydable, aluminium
FAQ sur les machines laser
Quelle est la différence entre les lasers CO2 et les lasers à fibre ?
Les machines de marquage au laser CO2 et à fibre produisent une longueur d'onde différente. Alors que les lasers à fibre marquent efficacement la plupart des surfaces métalliques, les lasers CO2 sont meilleurs pour marquer les matériaux organiques comme le bois et les plastiques.
Les lasers CO2 ne peuvent pas graver les métaux, mais ils peuvent laisser des marques permanentes. C’est parce que les longueurs d'onde du laser CO2 ne réagissent pas avec les matériaux métalliques. Par conséquent, la surface doit être recouverte d'un spray de marquage spécial qui forme une liaison chimique avec le métal lorsqu'il est atteint par la lumière laser.
Les opérateurs doivent appliquer le spray manuellement et le laisser sécher avant de procéder au marquage, ce qui ajoute des étapes et des consommables à l'opération. Pour ces raisons, les fabricants de pièces préfèrent généralement les graveurs laser fibrés, la solution proposée par Laserax pour la gravure sur métal.
Quelle est la différence entre la découpe laser et la gravure laser ?
La découpe laser utilise la technologie laser pour découper des matériaux, tandis que la gravure laser est axée sur le marquage. Les lasers de découpe utilisent des ondes continues, tandis que les graveurs laser utilisent des faisceaux laser pulsés. Le processus de gravure dépasse rarement 100W, mais il atteint des pics d'énergie plus élevés. Les machines de découpe laser peuvent fonctionner en continu à 6 000W de puissance laser, tandis que les graveurs laser peuvent atteindre des pics de 10 000W.
Devrais-je graver des codes QR ou des codes Data Matrix ?
Le marquage laser de codes QR est utilisé dans de nombreuses applications. Pourtant, les codes Data Matrix offrent un avantage important par rapport aux codes QR. Ils sont capables d'encoder plus de caractères dans le même espace, ce qui permet des vitesses de marquage plus rapides.
Plusieurs facteurs affectent le prix d'une machine laser, tels que le système laser, la tête laser, le niveau d'automatisation, les options laser, la puissance du faisceau laser et l'équipement. Les lasers à haute puissance, par exemple, sont plus rapides mais plus chers. Les prix varient également d'un fabricant à l'autre en fonction de facteurs comme la qualité des composants optiques utilisés et l'expertise et le service offerts.
Combien de temps faut-il pour marquer avec un laser ?
Les lasers industriels permettent d'obtenir rapidement des résultats permanents qui prennent typiquement quelques secondes ou millisecondes. Le temps de marquage dépend de trois facteurs clés :
Le matériau : la gravure d’un matériau dur nécessite plus d'énergie et plus de temps.
La couleur : les marquages noirs prennent plus de temps que les nuances de gris.
La puissance : plus le laser est puissant, plus nous obtenons une haute vitesse de marquage.
