Solutions laser industrielles pour les fonderies et les usines de coulage
Afin de limiter le nombre de rappels, les nouveaux programmes mis au point par les équipementiers automobiles exigent des fonderies et des usines de coulage qu’elles améliorent leurs capacités en matière de traçabilité. Pour répondre à ces programmes, il vous est souvent demandé de :
- marquer les pièces dès leur création, afin d’assurer une traçabilité à 100 %;
- remplacer les numéros de lot par un numéro de série unique pour chaque pièce coulée;
- marquer un identifiant unique sur chaque moule en sable;
- marquer les pièces qui seront grenaillées ou soumises à un revêtement électrophorétique;
- procéder à une identification rapide dans la ligne de production pour éviter de la ralentir;
- minimiser la maintenance en conditions difficiles.
Nos clients
Traçabilité optimale au sein des fonderies et usines de coulage
Marquage de sableL’utilisation de lasers à fibre peut être mise à profit afin de graver des identifiants sur des moules et des noyaux en sable, de manière à ce qu’un identifiant unique et permanent soit transféré sur chaque pièce coulée. Cette méthode permet de garantir une traçabilité complète des applications de moulage en sable. |
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Gravure au laser résistante au grenaillageLaserax a mis au point un processus unique destiné à assurer la traçabilité dès l’extraction de la pièce moulée, avant le grenaillage. Le processus laser adapte la taille des identifiants en fonction des particules de grenaillage, afin de les empêcher de retirer les identifiants. |
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Marquage au laser résistant au revêtement électrophorétiqueLes revêtements peuvent affecter la lisibilité des identifiants, ce qui peut nuire à votre traçabilité. Bien que le masquage soit traditionnellement employé afin de protéger les codes, il s’agit d’un processus lent et source d’erreurs. Laserax a mis au point un processus laser pour marquer sur les coulées des identifiants qui restent lisibles à travers le revêtement électrophorétique. Ainsi, vous respectez les exigences AIM DPM. |
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Marqueurs laser les plus rapidesEffectuer le marquage directement dans la ligne de production à des fins de traçabilité nécessite un marquage rapide pour éviter les goulots d’étranglement. À chaque fois que nos lasers sont comparés à des lasers de puissance semblable, les nôtres sont les plus rapides. Dotés d’une puissance laser pouvant aller jusqu’à 500 W, ils peuvent respecter toutes les exigences en matière de temps de cycle. |
Solutions laser pour le secteur des fonderies
Technologie de mise au point automatique
Équipés de systèmes de mise au point automatique et de vision avancés, nos lasers peuvent pallier les variations de positionnement de pièces de toutes sortes, notamment la distorsion d’origine thermique, l’étincelage et le maintien imparfait des pièces.
Solutions complètes
Nos experts évaluent l’ensemble de votre processus de fabrication afin de proposer une solution clé en main qui répond à tous vos besoins. Nos solutions comprennent la gestion des émanations, la protection des lentilles, la sécurité laser de classe 1, la résistance aux post-traitements, la validation des codes-barres, et plus encore.
Qualité industrielle
Sans protection suffisante, la chaleur intense, les vibrations, la vapeur d’eau, les particules de lubrifiant et la poussière peuvent endommager les systèmes de marquage. Nos lasers sont conçus pour fonctionner selon un entretien minimum dans ces conditions difficiles, menant ainsi à une réduction des temps d’arrêt et une optimisation de la durée de vie du laser.
En savoir plus sur notre expertise en usine de coulage
Solutions recommandées pour le secteur des fonderies
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Voir la machineMachine à aire ouverte
La machine à aire ouverte fait appel à un robot afin de maintenir les pièces coulées en place lors du marquage au laser. Le robot doit disposer d’un temps d’inactivité suffisant pour attendre la fin de l’opération de marquage.
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Voir la machineMachine à porte automatisée
La machine à porte automatisée fait appel à un robot afin de positionner les pièces coulées sur des dispositifs de fixation. Le robot peut procéder à d’autres opérations lors du marquage au laser, jusqu’à ce qu’il soit de nouveau nécessaire pour le déchargement.
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Voir la stationStation Rotative
La station rotative est une machine à chargement manuel qui minimise le temps d’inactivité. Un opérateur charge et décharge les pièces sur une table rotative tandis que l’opération de marquage est réalisée en temps masqué. Cette solution peut être entièrement automatisée en remplaçant l’opérateur par un robot.