Soluciones de láser industrial para plantas de fundición y forjado de piezas en metal
Para reducir la cantidad de productos que se deben retirar del mercado, los nuevos programas de fabricantes de equipos originales (Original Equipment Manufacturers, OEM) automotrices exigen a las plantas de fundición y forjado de piezas en metal mejorar sus capacidades de trazabilidad. Para presentar una solicitud a estos programas, casi siempre es necesario:
- Marcar las partes tan pronto se fabrican para alcanzar el 100 % de trazabilidad.
- Reemplazar los números de lote por un número de serie único para cada pieza.
- Marcar un identificador único en cada molde de arena.
- Marcar las piezas de fundición que se van a granallar o revestir con pintura electroforética.
- Realizar identificaciones rápidas en línea para prevenir retrasos en la producción.
- Minimizar el mantenimiento en condiciones adversas.
Nuestros clientes
Trazabilidad completa en plantas de fundición y forjado
Marcado de arenaLos láseres de fibra pueden utilizarse para grabar identificadores en los moldes y núcleos de arena, de modo que se transfiera un identificador único y permanente a cada pieza de metal. Este es el método elegido para implementar la trazabilidad durante todo el proceso hasta el molde de arena. |
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Láser para grabar resistente al granalladoLaserax desarrolló un proceso único para implementar la trazabilidad cuando la pieza sale del troquel, antes del granallado. El procedimiento láser ajusta el tamaño de los identificadores con base en las partículas de la explosión para prevenir que se borre el identificador durante el granallado. |
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Láser para grabar resistente a la pintura electroforéticaEl revestimiento puede hacer que los identificadores sean ilegibles, lo que puede afectar su habilidad de implementar la trazabilidad. Aunque el enmascaramiento se utiliza tradicionalmente para proteger los códigos, es un proceso lento y propenso a errores. Laserax desarrolló un procedimiento láser para marcar las piezas de metal con identificadores que se pueden leer después del revestimiento con pintura electroforética, para asegurar que cumpla los requisitos de la Asociación para la Identificación Automática (Association for Automatic Identification, AIM) y el marcaje directo de piezas (Direct Part Mark, DPM). |
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Los marcadores de láser más rápidosMarcar en línea para la trazabilidad significa marcar rápidamente para evitar las obstrucciones. Cada vez que se comparan nuestros láseres con otros de potencia similar, los nuestros son los más rápidos. Con más de 500W de potencia láser, pueden cumplir cualquier requisito de ciclo de tiempo. |
Soluciones láser para la industria de fundición
Tecnología autoenfoque
Equipados con sistemas avanzados de autoenfoque y visión, nuestros láseres pueden compensar las variaciones de posicionamiento de las piezas de todo tipo, lo que incluye la distorsión térmica, el parpadeo y la sujeción imperfecta de las piezas.
Soluciones completas
Nuestros expertos examinan su proceso de manufactura completo para brindar una solución al instante que satisfaga todas sus necesidades. Nuestras soluciones incluyen la gestión de humos, la protección de lentes, seguridad láser de clase 1, resistencia posterior al proceso, validación de códigos de barras y mucho más.
Grado industrial
Sin una protección suficiente, el calor elevado, las vibraciones, el vapor de agua, las partículas de lubricante y el polvo pueden dañar los sistemas de marcado. Nuestros láseres están hechos para funcionar con poco mantenimiento en estas duras condiciones, lo que minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la vida útil del láser.
Conozca más sobre nuestra experiencia en plantas de fundición
Recomendación de soluciones para la industria de fundición
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Ver máquinaMáquina de aire libre
La máquina de aire libre utiliza un robot para mantener las piezas fundidas en su sitio durante el marcado por láser. El robot debe tener suficiente tiempo de inactividad para esperar que se complete la operación de marcado.
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Ver máquinaMáquina de puerta automatizada
La máquina de puerta automatizada se basa en un robot para colocar las piezas de fundición en las fijaciones. El robot es libre de realizar otras operaciones durante el marcado por láser, hasta que se necesite de nuevo para la descarga.
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Ver estaciónEstación de marcado láser rotatoria
El puesto de rotación es una máquina de carga manual que minimiza el tiempo de inactividad. Un operario carga y descarga las piezas en una mesa giratoria mientras se realiza la operación de marcado en tiempo oculto. Esta solución puede automatizarse totalmente al sustituir al operario por un robot.