Solutions laser industrielles pour l’industrie des batteries

Soudure laser pour la connexion de la busbar à la cellule à débit élevé

Grâce à sa grande flexibilité, sa précision et sa rapidité, la soudure laser est une méthode de plus en plus populaire et éprouvée, notamment pour les procédés les plus récents de l’industrie des batteries. Les soudures peuvent être dimensionnées et façonnées pour s’adapter aux petits espaces, permettant ainsi une plus large gamme de conceptions de modules. En tant que processus sans contact, la soudure laser peut atteindre de petites zones de batterie qui ne sont souvent pas accessibles avec le collage par ultrasons et la soudure par résistance.

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Nettoyage laser avant le collage et la soudure

Les batteries comprennent des milliers de soudures et de composants collés qui sont essentiels au fonctionnement de la batterie. Une bonne performance de collage et de soudure commence par une bonne préparation de la surface.

Le nettoyage laser est un processus très précis, cohérent et rapide qui élimine  les contaminants des surfaces métalliques, tels que les électrolytes, la poussière, les huiles et les oxydes, tout en laissant les composants de la batterie intacts.

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Texturation par laser pour les adhésifs thermiques et structurels

La texturation par laser est une technologie clé pour la résistance structurelle et les systèmes de refroidissement des batteries. La création de textures et de rugosités spécifiques sur les surfaces métalliques améliore les propriétés de surface avant l’assemblage. Cela se traduit par un meilleur transfert de chaleur pour les adhésifs thermoconducteurs et de meilleures performances de liaison pour les adhésifs structurels.

Un transfert de chaleur plus efficace améliore également la vitesse de refroidissement de la batterie, ce qui entraîne une vitesse de charge plus rapide. La texturation par laser peut également être réalisée en même temps que le nettoyage laser pour une préparation complète de la surface en une seule étape.

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Marquage laser pour une traçabilité permanente

Le marquage laser est un processus rapide, précis et cohérent qui crée des marquages permanents pour la traçabilité. Les numéros de série, les codes Datamatrix et d’autres types d’identifiants peuvent être gravés en moins de 100 millisecondes.

Les électrodes contenues dans les batteries à cellules cylindriques peuvent être marquées à la volée sur des convoyeurs pour valider chaque étape du processus de production. Les boyaux de cellules bénéficient du marquage laser pour le contrôle qualité et pour réduire l’ampleur de tout rappel.

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Préparation de la surface avant le collage/jointage

Les blocs-batteries sont enfermés dans des composants scellés, où l’obtention de performances de soudure et d’étanchéité de premier ordre repose sur une préparation méticuleuse de la surface. Le nettoyage laser se distingue comme une méthode précise, fiable et rapide, éliminant divers contaminants comme les électrolytes, la poussière, les huiles et les oxydes des surfaces métalliques tout en préservant l’intégrité de la batterie. Cette préparation minutieuse avant la pose des joints renforce considérablement la force de collage et l’efficacité de l’étanchéité.

Augmenter les propriétés de liaison des plaques et tubes de refroidissement

La préparation de la surface laser sur les plaques et tubes de refroidissement des batteries amplifie la force de liaison adhésive, assurant des connexions robustes et durables. En optimisant la rugosité et la propreté de la surface, le traitement laser améliore la fiabilité de l’adhésion, minimisant ainsi le risque de délaminage au fil du temps. Cette méthode de précision favorise une efficacité de dissipation thermique supérieure, renforçant ainsi les performances et la longévité de la batterie.