Lignes de fabrication de batteries

Solutions Laser Industrielles pour L’industrie des Batteries

Le monde s’éloigne de plus en plus de sa dépendance aux combustibles fossiles et cela entraîne une hausse rapide de la demande des batteries lithium-ion. La technologie laser est un élément clé de cette transition, car elle permet à l’industrie des batteries d’améliorer sa rentabilité, la durée de ses cycles de production et le rendement de ses batteries. De plus, en tant que technologie verte, les lasers contribuent à réduire l’empreinte écologique. 

Toute l’industrie des batteries peut bénéficier de la technologie laser, que ce soit pour les véhicules électriques, le stockage d’énergie ou les technologies propres. Les lasers à fibre sont utilisés pour procéder au nettoyage, à la texturation, au soudage et au marquage d’une grande variété de composants de batteries, comme ceux-ci :   

  • Cellules cylindriques, pochettes et prismatiques
  • Bloc-batteries et modules
  • Barres omnibus et languettes
  • Boîtes, boîtiers et couvercles
  • Boîtiers et bouchons
  • Feuilles de métal
  • Anodes et cathodes
  • Et plus encore....

 

 

Les Applications Laser dans L’industrie des Batteries

Le Nettoyage Laser avant Le Liage et Le Soudage

Les batteries comprennent des milliers de soudures et de composants liés qui sont essentiels à leur fonctionnement. Pour obtenir un bon rendement du liage et du soudage, il faut d’abord bien préparer la surface.

Le nettoyage au laser est un processus très précis, constant et rapide qui élimine les contaminants des surfaces métalliques, tels que les électrolytes, la poussière, les huiles et les oxydes, tout en laissant les composants de la batterie intacts.

La Texturation Laser pour Les Adhésifs Thermiques Et Structurels

La texturation laser est une technologie clé pour la résistance structurelle des batteries et les systèmes de refroidissement. Cette technologie permet de créer la texture et la rugosité souhaitées sur les surfaces métalliques et améliore les propriétés de la surface avant l’assemblage. Il en résulte un meilleur transfert de chaleur pour les adhésifs thermiques et de meilleurs rendements de liage pour les adhésifs structurels.  

Le procédé peut être optimisé pour répondre aux exigences spécifiques des adhésifs. La texturation peut être effectuée en même temps que le nettoyage laser, ce qui permet d’obtenir une préparation complète de la surface en une seule étape.

Le Marquage Laser pour Assurer une Traçabilité Permanente

Dans un assemblage de batteries, des milliers de cellules et des centaines de pièces doivent être identifiées pour en assurer la traçabilité. 

Le marquage laser est un procédé rapide, précis et constant qui crée des marquages permanents aux fins de traçabilité. Les numéros de série, les codes Data Matrix et d’autres types d’identifiants peuvent y être gravés en moins de 100 millisecondes.

Le soudage laser, plus performant que le soudage par ultrasons et le soudage par résistance

Grâce à sa grande flexibilité, sa précision et sa rapidité, le soudage laser est une méthode de plus en plus populaire et éprouvée dans l’industrie des batteries, notamment pour les procédés les plus récents.

En tant que procédé sans contact, le soudage laser peut atteindre les petites zones des batteries qui, souvent, ne sont pas accessibles au soudage par ultrasons et au soudage par résistance, ce qui permet plus de liberté lors de la conception.

Les Avantages de La Technologie Laser pour L’industrie des Batteries 

Meet Your Production Goals
Atteignez vos
objectifs de production

Grâce à la variété de la puissance et des configurations optiques des lasers, ceux-ci peuvent être optimisés pour répondre à tous les types d’exigences de production. Cela vous évite de réduire votre capacité de production lorsque vous ajoutez une étape supplémentaire à votre chaîne de production.

Control Quality with a Precise Process
Contrôlez la qualité
avec un procédé précis

Par sa précision inégalée, la technologie laser est le meilleur moyen de contrôler la qualité de vos procédés de fabrication. L’expertise de Laserax en matière de vision permet de combiner la haute précision de nos lasers avec des caméras à capteurs afin d’obtenir une répétabilité quasi parfaite, peu importe les variations de positionnement.

Adopt a Green Technology
Adoptez une technologie verte
sans consommables

Le remplacement des technologies polluantes par des technologies plus écologiques permet à la technologie laser d’être alignée sur les objectifs de l’industrie des batteries. Les lasers à fibre opèrent sans consommables et ont une durée de vie plus longue que les autres solutions, ce qui réduit la gestion des déchets et la maintenance des équipements.   

Les Solutions de Laserax pour L’industrie des Batteries

Des lasers OEM aux solutions clé en main entièrement automatisées, nos solutions laser peuvent être adaptées à vos applications. Elles favorisent des gains de fabrication significatifs en termes de rendement et d’efficacité.

Nos lasers à fibre comprennent également une technologie de scanneur qui a été spécialement choisie pour les batteries électriques afin d’éviter toute surchauffe. Leur configuration unique permet au système de surveiller le positionnement de tous les composants optiques dans la tête laser et d’en arrêter la source en cas de mauvais fonctionnement.

 

  • Machine pour le nettoyage de batterie

    La machine pour le nettoyage de batterie est une solution complète pour les composants de batteries qui circulent sur des convoyeurs. Elle peut effectuer le nettoyage, le marquage et la texturation laser en ligne.

    Voir la machine
  • Systèmes laser à fibre LXQ-HP

    Systèmes laser à fibre LXQ-HP

    Le système LXQ-HP est le laser à fibre qui alimente la plupart de nos solutions pour batteries. Avec une capacité comprise entre 200 et 500 W, il fournit la puissance nécessaire pour répondre aux durées de cycle les plus exigeantes.

    Voir le système 
  • Systèmes laser à fibre lXQ

    Systèmes laser à fibre lXQ

    Doté d’une puissance maximale de 100 W, le système LXQ est idéal pour les applications de batterie qui sont moins exigeantes en termes de durée de cycle.

    Voir le Système

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