バッテリー向け生産ライン

バッテリー産業向け 産業用レーザーソリューション

世界は化石燃料依存から脱却しつつあり、リチウムイオン電池の需要が急増しています。レーザー技術はこの移行における柱であり、バッテリー業界の費用対効果、生産サイクルタイム、バッテリー性能の向上に役立っています。環境に優しい技術として、レーザーは環境フットプリントの低減にも役立ちます。 

電気自動車、エネルギー貯蔵、環境保全技術など、バッテリー業界の全関係者がレーザー技術の恩恵を受けることができます。ファイバーレーザーは 次のようなさまざまなバッテリー構成部品のクリーニング、テクスチャリング、溶接、マーキングに使用されます。  

  • 円筒型、パウチ型、プリズム状電池
  • パックとモジュール
  • タブとバスバー
  • ハウジング、ケース、蓋
  • カンとキャップ
  • フォイル
  • 陽極と陰極
  • など他にも多くあります。

 

お客様の用途について教えてください

 

バッテリー産業におけるレーザー用途

ボンディングおよび溶接前のレーザークリーニング

バッテリーには、動作に重要な何千もの溶接部や接合構成部品が含まれています。良好な接合と溶接性能は、良好な表面の前処理から始まります。

レーザークリーニングは、電解質、粉塵、油、酸化物などの汚染物質を 金属表面から除去しながら、バッテリーの構成要素には影響を与えない、非常に高精度で安定感のある迅速なプロセスです。

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熱・構造体融着向けレーザーテクスチャリング

レーザーテクスチャリングは、バッテリーの構造抵抗と冷却システムにおける重要な技術です。金属表面に希望のテクスチャリングと粗さを作り出して、 組立前の表面特性を向上させ、熱融着の熱伝達と構造融着の接合性能を向上させます。 

このプロセスは、特定の接合要件を満たすように最適化できます。また、レーザークリーニングと同時に行うこともでき、単一工程で完全な表面の前処理ができます。

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永続的なトレーサビリティのためのレーザーマーキング

バッテリーアセンブリには、トレーサビリティにおいて識別する必要がある数千のセルと数百の部品があります。 

レーザーマーキングは、トレーサビリティのための永続的なマーキングを作成する、高速で高精度かつ安定感のあるプロセスです。シリアル番号、データマトリクスコード、およびその他の種類の識別子は、100ミリ秒未満でエッチングできます。

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超音波ボンディングや抵抗溶接を超えるレーザー溶接

高い柔軟性、精度、速度を誇るレーザー溶接は、特に最新のプロセスにおいて、バッテリー業界でますます普及し、実績のある方法となっています。

レーザー溶接は、非接触プロセスとして超音波ボンディングや抵抗溶接では達することができない場合が多い小さなバッテリーエリアに到達することができるため、より幅広い設計を可能にします。

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バッテリー産業向けレーザー技術のメリット

生産目標の達成
生産目標の
達成

出力と光学的構成の多様性により、レーザーはあらゆる種類の生産要件を満たすように最適化することができます。このため、生産ラインに余分な工程を追加するときに、生産能力を低下させないことを保証します。

精密なプロセスによる品質管理
精密なプロセスによる
品質管理

レーザー技術は他にはない高精度を持つ、製造プロセスの品質管理における最適な方法です。Laseraxのビジョンに関する専門知識により、当社のレーザーの高精度とセンサーカメラを組み合わせ、位置の変動に関係なくほぼ完全な再現性を実現しています。

環境保全技術を採用
消耗品を使用しない
環境保全技術を採用

環境に優しい技術への置き換えとなるレーザー技術は、バッテリー産業の目標と合致しています。ファイバーレーザーは消耗品を使用せずに動作し、代替手段よりも動作寿命が長いため、廃棄物管理や機器のメンテナンスが軽減されます。  

製造工程でのレーザー使用

バッテリー製造の各工程におけるレーザープロセスの説明

バッテリー産業向けLaseraxソリューション

OEMレーザーから完全自動化のターンキーソリューションまで、当社のレーザーソリューションはお客様の用途に合わせてカスタマイズできます。そうして製造における性能と効率の大幅な向上を可能にします。

また当社のファイバーレーザーには、過熱を防ぐために電気バッテリー専用に厳選したスキャナー技術も含まれています。独自構成により、システムはヘッド内のすべての光学位置を監視し、異常が発生した場合にはレーザー光源をシャットダウンすることができます。