Industrielle Laserlösungen für die Batterieindustrie
Die Welt macht sich nach und nach unabhängiger von fossilen Brennstoffen. Damit einher geht ein steigender Bedarf an Lithium-Ionen-Batterien. Lasertechnologie – als Hilfsmittel der Batterieindustrie zur Verbesserung der Kosteneffizienz, der Produktionszyklen und der Batterieleistung – ist eine tragende Säule dieses Wandels. Als grüne Technologie unterstützen Laser zudem dabei, den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.
Jede Anwendung innerhalb der Batterieindustrie kann von Lasertechnologie profitieren: Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme, Cleantech-Technologien etc. Die Verwendung von Faserlasern reicht von der Reinigung, über die Strukturierung und das Schweißen bis hin zur Beschriftung eines breiten Spektrums von Batteriekomponenten, z. B.:
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Laseranwendungen in der Batterieindustrie
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Laserreinigung vor dem Kleben und SchweißenDie Herstellung von Batterien erfordert zahlreiche geschweißte und geklebte Verbindungen, welche die Funktionsfähigkeit des Produkts kritisch beeinflussen können. Eine gute Schweiß- und Klebeleistung beginnt mit der sorgfältigen Vorbereitung der Oberfläche. Die Laserreinigung ist ein hochpräziser, gleichmäßiger und schneller Prozess, der jegliche Art von Kontamination – beispielsweise durch Elektrolyte, Staub, Öle und Oxide – von Metalloberflächen entfernt. Die Batteriekomponenten bleiben hiervon unberührt und somit intakt. |
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Laserstrukturierung für Wärme- und StrukturkleberLaserstrukturierung ist eine Schlüsseltechnologie für die Widerstandsfähigkeit und Kühlung von Batterien. Durch die Erzeugung der gewünschten Struktur und Grobheit wird die Beschaffenheit von Metalloberflächen positiv beeinflusst. Dies führt zu einer verbesserten Wärmeübertragung beim Einsatz von Wärmeklebern und einer verbesserten Haftung von Strukturklebern. Der Prozess lässt sich optimal an spezielle Klebstoffanforderungen anpassen. Die Laserstrukturierung kann simultan mit der Laserreinigung erfolgen und ermöglicht so die vollständige Oberflächenvorbereitung in nur einem Arbeitsschritt. |
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Laserbeschriften für dauerhafte RückverfolgbarkeitIn der Batteriemontage müssen tausende Zellen und hunderte Bauteile zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet werden. Der schnelle, präzise und konsistente Prozess des Laserbeschriftens schafft durch dauerhafte Markierungen eine optimale Rückverfolgbarkeit. Seriennummern, DataMatrix-Codes und weitere Identifikationsarten werden dabei in weniger als 100 Millisekunden eingraviert. |
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Laserschweißen als bessere Alternative zum Ultraschallbonden und WiderstandsschweißenInsbesondere für die neuesten Verfahren in der Batterieindustrie ist das Laserschweißen dank seiner hohen Flexibilität, Präzision und Geschwindigkeit eine zunehmend beliebte und bewährte Methode. Schweißnähte lassen sich in Form und Größe an kleinste Flächen anpassen und ermöglichen damit eine größere Ausführungsvielfalt. Als berührungsfreier Prozess können beim Laserschweißen selbst kleinste Bereiche der Batterie erreicht werden, die beim Ultraschallbonden und Widerstandsschweißen nicht zugänglich sind. |
Vorteile der Lasertechnologie
Erreichen Sie
Ihre Produktionsziele
Dank der vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten hinsichtlich Leistung und optischer Gestaltung lassen sich Laser optimal an jegliche Produktionsanforderungen anpassen. Die Erweiterung des Produktionsprozesses um den neuen Arbeitsschritt erfordert daher keine zusätzlichen Produktionskapazitäten.
Ein präziser Prozess
zur Qualitätssicherung
Dank unübertroffener Präzision ist die Lasertechnologie der Königsweg zur Qualitätssicherung in Ihrem Herstellprozess. Unsere Expertise in Sichtsystemen ermöglicht uns, die hohe Präzision unserer Laser mit Sensorkameras zu kombinieren und dadurch eine nahezu perfekte Wiederholbarkeit zu gewährleisten – unabhängig von Positionsabweichungen..
Setzen Sie auf eine grüne
Technologie ohne Verbrauchsstoffe
Mittels Lasertechnologie können umweltschädliche Technologien durch grünere Methoden ersetzt werden. Sie fügt sich somit optimal in die Zielausrichtung der Batterieindustrie ein. Faserlaser arbeiten ohne Verbrauchsstoffe und weisen eine höhere Lebensdauer als alternative Technologien auf. Das entlastet die Abfallwirtschaft und reduziert den Wartungsbedarf.
Laserax Lösungen für die Batterieindustrie
Von Lasern für OEMs bis hin zu vollständig automatisierten schlüsselfertigen Lösungen – unsere Projekte sind stets an Ihre individuellen Ansprüche angepasst. Dadurch ermöglichen unsere Laserlösungen erhebliche Leistungs- und Effizienzgewinne.
Unsere Faserlaser beinhalten eine speziell auf elektrische Batterien angepasste Scannertechnologie, die vor Überhitzung schützt. Die einzigartige Konfiguration erlaubt dem System, die optische Positionierung im Laserkopf zu überwachen und die Laserquelle im Falle einer Fehlfunktion abzuschalten.
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Maschine ansehenLaser-Reinigungsmaschine für Batterien
Die Laser-Reinigungsmaschine ist eine Komplettlösung für Anwendungen mit Förderbändern. Sie reinigt, markiert und strukturiert Batteriekomponenten in der Produktionslinie.
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System anzeigenLXQ-HP Faserlasersysteme
Die Serie LXQ-HP ist unsere treibende Faserlaser-Lösung. In einem Leistungsbereich von 200 W bis 500 W bietet sie die passende Energieversorgung auch bei anspruchsvollsten Taktzeiten.
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System anzeigenLXQ Faserlasersysteme
Mit einem Leistungsmaximum von 100 W ist unsere Serie LXQ ideal für Anwendungen der Batterieindustrie mit geringeren Ansprüchen an die Taktzeiten geeignet.