Reinigen fürs Kleben
Laserreinigung ist äußerst sinnvoll für Batteriebauteile, die Verklebevorbereitungen benötigen. Heutige EV-Herstellungsprozesse beinhalten eine zunehmende Anzahl an Klebstoffen, Dichtstoffen, Pasten, Vergussmassen, Lückenfüllungen und Verkapselungen. Sie werden genutzt, um der Batterie thermische, strukturelle, abdichtende und dämpfende Eigenschaften zu verleihen. Das Entfernen von Verunreinigungen vor dem Kleben oder das Behandeln der Batterie verbessert die chemischen Eigenschaften, die die Teile zusammenhalten und verlängert die Lebensdauer der EV-Batterie. Mit neuen strukturellen Batterietechnologien gewinnt die Klebeleistung weiter an Bedeutung, da sie jetzt auch Teil der Fahrzeugsicherheit ist.
Laserreinigung ist die beste Lösung zur Oberflächenvorbereitung und wird von den wichtigsten Klebstoffherstellern empfohlen. Reinigungszonen können für eine große Bandbreite von Teilegrößen und -formen flexibel positioniert werden, was eine sehr effiziente Reinigung bei hohen Produktionsraten ermöglicht.
Reinigen von elektrischen Kontakten
Laserreinigung ist eine schnelle und präzise Technologie, mit der sich Beschichtungen und Verunreinigungen wie Lack, Epoxid, Öl und andere Beschichtungen von Batterie-Sammelschienen, Motorwicklungsklemmen und anderen Induktoren entfernen lassen.
Reinigen fürs Schweißen
In Akkus gibt es auf den Zellen und Strukturen hunderte oder sogar tausende von Schweißnähten. Sammelschienen, Zell-Laschen und weitere elektrische Verbindungen sind allesamt kritisch für die ordnungsgemäße Funktion der Batterie. Die Laserreinigung stellt sicher, dass jede einzelne Schweißnaht (ultraschallgeschweißt oder anderweitig) perfekt ist und optimiert dadurch die Qualität des elektrischen Kontakts und die Schweißnahtfestigkeit.
Beispiel – Reinigungsbereich einer 21700 Zylinderzelle
Laserreinigungszeiten für unterschiedliche Anzahl an Zellen
| Taktzeit (s) | ||||
| Anzahl der Zellen | 30W | 50W | 100W | 200W |
| 120 | 11.5–13.0 | 8.5—10.0 | 6.2—7.7 | 5.1—6.6 |
| 240 | 23.1–26.1 | 17.0—20.0 | 12.4—15.4 | 10.1—13.1 |
| 480 | 46.1—52.1 | 34.0—40.0 | 24.8—30.8 | 20.3—26.3 |
| 960 | 92.2—104.2 | 67.9—79.9 | 49.7—61.7 | 40.6—52.6 |
Ergebnisse des Wasserkontaktwinkel-Tests
Der Wasserkontaktwinkel ist ein bewährter Standardtest zur Beurteilung der Oberflächenreinheit. Unsere Tests veranschaulichen herausragende Reinigungsergebnisse.
| Gereinigtes Metall – Geringer Kontaktwinkel | Verunreinigtes Metall – hoher Kontaktwinkel |
 |
 |
| Wasserkontaktwinkel - Definition | Erreichtes Level der Laserreinigung |
 |
 |
Zeitliche Entwicklung des Wasserkontaktwinkels nach Laserreinigung
