Handgeführte, manuelle & automatisierte Laserreinigungssysteme
Ganz gleich ob Sie handgeführte, manuelle oder automatisierte Laserreinigungssysteme suchen, unsere Experten können Sie bei der Wahl der richtigen Maschine mit den richtigen Optionen unterstützen. Unsere Maschinen sind in der Lage Lack, Oxide, Korrosion, Rost und andere Verunreinigungen von Metalloberflächen zu laserreinigen. Anhand von Laserstrukturierung können sie ebenfalls die Oberflächenhaftung verbessern.
Im Herzen unserer Maschinen befindet sich eine hochqualitative Laserquelle, die Ihnen eine wartungsarme, kontinuierliche Laufzeit von mindestens 10 Jahren verspricht. Außerdem ist der Zeitbedarf ebenfalls kein Problem, da unsere Maschinen von Hochleistungs-Laserreinigungssystemen mit bis zu 500W angetrieben werden.
Integriertes Absaugung, garantierte Lasersicherheit, lokale und Fernunterstützung und Leistungsoptimierung beruhend auf Ihrer Anwendung - einige der Gründe wieso Hersteller sich für Laserax entscheiden.
Manuell betriebene Laserreinigungssysteme
Anwender können Arbeitsstation kostengünstig betreiben, bei der Teile eingelegt werden und den Laserprozess durchgeführt wird. Unsere Arbeitsstationen sind Klasse-1 zertifiziert, sodass Betreiber ohne PSA in Sicherheit arbeiten können. Bei unseren handgeführten Geräten müssen Betreiber den Laserstrahl manuell ausrichten und deshalb individuelle Laserschutzausrüstung tragen um 100% sicher zu bleiben.
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Erfahren Sie mehrManuelle Laserreinigungsstation
Die manuelle Arbeitsstation ist optimal, wenn die Taktzeit Ihnen erlaubt die Teile manuell zu laden und entladen. Sie befindet sich in einem soliden, industriellen Rahmen und ist eine kosteneffiziente Lösung.
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Erfahren Sie mehrRotierende Laserreinigungsstation
Unter allen manuell beladenen Lasermaschinen bietet diese die höchste Durchsatzleistung. Der Drehtisch dieser Arbeitsstation beinhaltet zwei Positionen und ermöglicht Ihnen zeitgleich Teile zu laden und Teile zu reinigen.
Vollautomatische Laserreinigungssysteme
Vollautomatisierte Lösungen sind ideal für Großvolumenproduktionen. Das Abschaffen der Handarbeit im Reinigungsprozess bedeutet für Sie eine enorme Renditensteigerung.
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Erfahren Sie mehrFörderband-Laserreinigungssystem
Das Förderband-Laserreinigungssystem wird vollständig auf Ihre Förderanlage angepasst und reinigt gestoppte oder bewegende Teile auf einem Förderband. Dabei stellt die Maschine bei verschieden Variationen die Teilepositionierung sehr genau ein.
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Erfahren Sie mehrLaser-Reinigungssystem Für Batterien
Die Batteriemaschine wurde für Anwendungen im Zusammenhang mit Batteriemodulen in der EV-Industrie entwickelt und kann auf verschiedene Weise in Förderlinien integriert werden. Dabei wird ein flexibles Türsystem verwendet, um Teile manuell, mit einem Roboter oder über ein Förderband zu laden.
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Erfahren Sie mehrRoboter-Laserreinigungssystem
Ein fortgeschrittenes Autofokussystem zusammen mit einem mehrachsigen Roboterarm ergibt dieses Laserreinigungssystem. Diese Robotermaschine ist imstande komplexe und anspruchsvolle Teile mit hoher Präzision zu reinigen.
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Erfahren Sie mehrTür-Laserreinigungssystem
Die Tür-Maschine ist äußerst kompakt und kann einfach in Roboterzellen integriert werden. Sie erlaubt Ihnen maximale Flexibilität beim Aufteilen Ihrer Fabrik, da der Roboter aus allen Richtungen Teile aufladen kann.
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Erfahren Sie mehrRotierendes Laserreinigungssystem
Optimiert für kurze Taktzeiten: die rotierende Reinigungsmaschine benötigt lediglich wenige Sekunden damit der Roboter Teile auf eine Seite des Drehtisches lädt, während auf der anderen Seite die Laserreinigung im Hintergrund stattfindet.
Industrielle Anwendungsbereiche & Videos der Laserreinigung
Unsere Laserreinigungsmaschinen können Rost, Oxide, Lack und andere industrielle Verunreinigungen von Metalloberflächen entfernen. Falls Sie eine Oberflächenvorbereitung benötigen, können die Maschinen ebenfalls eine leicht strukturierte Oberfläche erzeugen, um die Haftung zu verbessern.
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Automatisierte Laser-EntrostungFaserlaser sind Hochleistungswerkzeuge zum Entrosten. Sie geben Laserlicht ab, welches schnell Rost und andere Verunreinigungen entfernt ohne das Metallsubstrat zu beschädigen. |
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Laser Entfernen von Oxidschichten von EdelstahlschweißstößenBeim Laserschweißen entstehen Oxide als Nebenprodukt, welche die Passivation verhindern und eine schlechte Erscheinung hinterlässt. Mit der Laser-Oberflächenreinigung wird die Oxidschicht in nur wenigen Sekunden von der Schweißverbindung entfernt und Sie können somit die Lasertechnologie für beide Reinigungsaufgaben einsetzten . |
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Entlackung mittels LaserreinigungIn den meisten Fällen kann die Laserreinigung zum Entfernen von Beschichtungen oder Entlacken eingesetzt werden. Das Entschichten läuft höchst präzise ab und hinterlässt das Basismaterial intakt. Außerdem kann der gleiche Laser ebenfalls zur Laserbeschriftung verwendet werden. |
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SchweißnahtreinigungDie Laserreinigung kann zur Vor- oder Nachbehandlung beim Schweißen angewandt werden. Das Verfahren entfernt Aluminiumoxide, Edelstahloxide und andere Verunreinigungen, wie Schmutz und Öl, effizient, um starke Schweißverbindungen sicherzustellen. |
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LaserstrukturierungÄhnlich zur Laserreinigung bereitet die Laserstrukturierung ebenfalls Oberflächen vor, z.B. wenn Sie die Oberflächenhaftung verbessern wollen. Zu den gängigen industriellen Anwendungen gehören die Oberflächenvorbereitung für Klebeverbindungen und für das thermische oder spray Beschichten. |
Vorteile der Laserreinigungssysteme
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Verringert Ihre Umweltbelastung
Die Faserlasertechnologie ist eine großartige Alternative zu chemischem Reinigen, Sandstrahlen und ähnlichem. Sie können umweltfreundlich einzig und allein mit Laserlicht Oberflächenverunreinigungen entfernen, ohne jegliche Betriebsstoffe.
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Vereinfacht Ihren Reinigungsprozess
Die Laserreinigung ermöglicht Ihnen das Verbrauchsmaterialauf Null zu reduzieren, die Reproduzierbarkeit durch das Automatisieren von Vorgängen zu verbessern, die Anzahl der Betreiber in der Produktionsstätte zu reduzieren und den Wartungsbedarf zu minimieren.
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Geringere Betriebskosten
Die Laserreinigung ist ein kontaktloses Verfahren, welches nahezu keine Wartung erfordert (selbst in harten industriellen Einsätzen), wenig Strom verbraucht und vollständig automatisiert werden kann. Hiermit ist ein hoher Investitionsertrag gesichert.