Laser-Oxidentfernung von Schweißnähten aus Edelstahl

In der Produktionsstraße von Inovaweld können in einem einzigen Jahr mehr als 40.000 Edelstahlfässer hergestellt werden. Im Rahmen ihres Herstellungsprozesses müssen sie Edelstahl reinigen, um Oxide von Schweißverbindungen (einschließlich Stumpf- und Überlappverbindungen) zu entfernen. Nach der Reinigung muss der Edelstahl zum Schutz vor Korrosion passiviert werden.

Im Jahr 2018 führte Inovaweld die Laserreinigung in ihrer Produktionsstraße ein und ersetzte damit herkömmliche Reinigungstechniken in einem wichtigen Teil ihrer Produktion. Das folgende Video zeigt ihr neues Produktionsverfahren sowie Schweißverbindungen, die oxidfrei und mit perfekter Wiederholgenauigkeit sind, sobald die Fässer aus der Maschine kommen.

 

 

Warum hat sich Inovaweld für die Laserreinigung entschieden?

Zunächst verwendete Inovaweld herkömmliche Methoden (chemische und mechanische Reinigung), um Oxide aus Edelstahl zu entfernen. Als sie ihre Produktionsprozesse analysierten, stellte sich heraus, dass die Reinigung den Engpass in ihrer Produktionsstraße darstellte.

Da man sich entschlossen hatte, den Reinigungsvorgang zu optimieren, nutzte man diesen Moment, um die Probleme im Zusammenhang mit der Reinigung zu ermitteln: Staubentwicklung, Lärmpegel, Kosten für Verbrauchsmaterialien und deren Verwaltung sowie eine langsame Produktionsleistung waren einige davon.

Hier erfahren Sie, wie diese Probleme mit der Laserreinigung gelöst wurden.

Produktionsleistung und Prozess

Bei herkömmlichen Reinigungsmethoden waren einige Reinigungsschritte nicht in die Produktionsstraße von Inovaweld integriert. Sie wurden von Bedienern durchgeführt, die – wie nicht anders zu erwarten – inkonsequent und fehleranfällig sind. Inovaweld wollte den Zeitaufwand für die Herstellung eines einheitlichen Produkts verringern. Zu diesem Zweck wollten sie manuelle Vorgänge durch automatisierte ersetzen.

Sie wollten nicht nur eine Lösung, die weniger Arbeitskräfte erforderte. Außerdem wollten sie eine Lösung, die ihre Produktionsleistung verbessern würde. Dies galt insbesondere für die chemische Reinigung, die einen Engpass in ihrer Produktionsstraße darstellte.

 

Die für die Oxidentfernung erforderliche Zeit variierte bei der chemischen Reinigung stark und reichte von 1 Stunde bis 48 Stunden. Mit der Laserreinigung haben wir jetzt die Gewissheit, dass der Edelstahl oxidfrei ist, wenn er aus der Maschine kommt.“

- Stéphane Massicotte, Betriebsleiter

Mit der Laserreinigung steht ihnen nun eine automatisierte Lösung zur Verfügung, die dank weniger Arbeitskräfte, sofortiger Ergebnisse und geringem Wartungsaufwand eine hohe Investitionsrentabilität bietet.

Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz und Mitarbeiterzufriedenheit

Bei konventionellen Reinigungsmethoden musste Inovaweld zahlreiche Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen am Arbeitsplatz ergreifen. Michel Lévesque, Vizepräsident und Mitbegründer, ist stolz darauf, dass Inovaweld mit der Laserreinigung die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert hat.

Hier ist eine Liste der Arbeitsbedingungen, die durch die Laserreinigung verbessert wurden:

• Die Mitarbeiter müssen nicht mehr mit Chemikalien umgehen
• Der Bedarf an Schutzausrüstungen hat sich verringert
• Die Staubproduktion wurde reduziert
• Der Lärmpegel wurde gesenkt

Die Verbesserung von Gesundheit und Sicherheit hat auch zur Zufriedenheit der Mitarbeiter beigetragen. Den Mitarbeitern von Inovaweld führten nur ungern manuelle Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Reinigung aus: Sie mussten mit Chemikalien hantieren, sich wiederholende Aufgaben zur Wartung der Geräte ausführen und in geschlossenen Räumen Schutzausrüstung tragen. Diese Aufgaben sind nun weggefallen oder durch automatisierte Vorgänge ersetzt worden, so dass sich die Mitarbeiter auf wichtigere, motivierendere Aufgaben konzentrieren können.

Verbrauchsgüter und Wartung

Inovaweld musste häufig Verbrauchsgüter ersetzen, wenn sie aufgebraucht waren oder wenn der bei der mechanischen Reinigung entstehende Staub die Maschinen beschädigte. Die Integration der Laserreinigung hat Inovaweld geholfen, den durch mechanische Komponenten verursachten Wartungsaufwand zu reduzieren. Ihre neue Laserreinigungslösung kommt ohne mechanische Komponenten aus und erfordert daher nur wenig Wartung.

 

Ein Jahr nach Einführung der Laserreinigung 

Mit der Laserreinigung ist der Reinigungsschritt bei Inovaweld nun schneller, in die Produktionsstraße integriert, sicherer und wartungsarm.

Ein Jahr nach der Einführung weist Lévesque darauf hin, dass die Laserreinigung zwar eine bedeutende Investition darstellte, die sich aber gelohnt hat. Dadurch konnte die Produktionszeit verkürzt werden, und das Unternehmen ist nun in der Lage, größere Aufträge zu bearbeiten.