Sur la ligne de production chez Inovaweld, plus de 40 000 barils en acier inoxydable peuvent être construits par années. Dans le cadre de leur processus de fabrication, ils doivent nettoyer l’acier inoxydable pour éliminant les oxydes des joints de soudures (dont les joints à vif et les joints à recouvrement). Une fois que l’acier inoxydable est nettoyé, ils doivent s’assurer qu’il est passivé pour qu’il maintienne ces propriétés anticorrosion..
En 2018, Inovaweld a rajouté le nettoyage laser dans leur ligne de production, remplaçant les méthodes de nettoyages conventionnelles dans une section important de leur production. Le vidéo suivant démontre leur nouveau processus de production en plus des joints de soudure qui sont sans oxydes avec une fiabilité parfaite dès que le baril sort de la machine.
Pourquoi est-ce qu’Inovaweld a choisi le nettoyage laser?
Au tout début, Inovaweld utilisait des méthodes conventionnelles (nettoyage chimique et mécanique) pour éliminer les oxydes de l’acier inoxydable. Lorsqu’ils ont analysé leur processus de production, ils se sont rendu compte que le nettoyage était le goulot dans leur ligne de production.
Depuis le moment où ils ont décidé d’optimiser leur étape de nettoyage, ils ont pris le temps d’identifier les points de douleurs associés au nettoyage : production de poussière, niveau de bruit, coût et gestion des consommables et un débit de production lent étaient certains de ces points
Voici comment ils ont adressé ces points de douleurs avec le nettoyage laser :
Processus et débit de production
Avec les méthodes de nettoyage conventionnel, certaines étapes de nettoyage n’étaient pas intégrées dans la ligne de production d’Inovaweld. Elles étaient performées par les opérateurs qui, naturellement, sont irréguliers et prompts à l’erreur. Inovaweld voulait réduire le temps requis pour atteindre des résultats constants. Pour en faire ainsi, ils ont voulu remplacer les opérations manuelles par des opérations automatisées.
Ils ne voulaient pas seulement une solution qui demandait moins de travailleurs. Ils voulaient également une solution qui pourrait améliorer leur débit de production. Ceci est particulièrement vrai pour le nettoyage chimique qui était un goulot dans leur ligne de production.
Le temps requis pour l’élimination de l’oxyde variait significativement avec le nettoyage chimique, variant de 1 à 48 heures. Avec le nettoyage laser, nous avons maintenant la certitude que l’acier inoxydable est sans oxyde lorsqu’il sort de la machine.
- Stéphane Massicotte, Directeur aux opérations
Avec le nettoyage au laser, ils peuvent maintenant avoir une solution automatisée qui fournit un grand retour sur investissement grâce à la réduction du nombre de travailleurs, des résultats instantanés et peu de maintenance.
Santé et sécurité au travail et le bonheur des employés
Avec des méthodes de nettoyage conventionnelles, Inovaweld devait mettre en place plusieurs mesures de santé et sécurité au travail. Avec le nettoyage laser, Michel Lévesque, Vice-Président et Cofondateur, est maintenant fier d’annoncer qu’Inovaweld a amélioré la santé et sécurité au travail. Voici une liste de conditions de travail qui ont été améliorées une fois que le nettoyage laser a été implémenté :
Here’s a list of work conditions that were improved where laser cleaning was implemented:
- Les employés n’ont plus besoin de manipuler des produits chimiques
- Le besoin en équipement protecteur a été réduit
- La production de poussière a été réduite
- Le niveau de bruit a été réduit
Améliorer la santé et sécurité a également contribué au bonheur des employés. Les employés chez Inovaweld n’aimaient pas effectuer des opérations manuelles liées au nettoyage : ils devaient manipuler des produits chimiques, accomplir des tâches répétitives pour la maintenance d’équipement et porter de l’équipement protecteur dans des endroits clos. Ces tâches ont soit été éliminées ou remplacées avec des opérations automatisées, permettant aux employés de se concentrer sur des tâches plus importantes et plus motivantes.
Consommable et maintenance
Inovaweld a souvent dû remplacer des consommables lorsque ceux-ci étaient usés ou quand la poussière générée par les nettoyages mécaniques endommageait les machines. Le nettoyage laser intégré a permis à Inovaweld de réduire la maintenance causée par les composantes mécaniques. En effet, leur nouvelle solution de nettoyage laser n’a pas de composantes mécaniques et, ainsi, ne demande que très peu de maintenance.
Un an après la mise en œuvre du nettoyage laser
Avec le nettoyage laser, les étapes de nettoyage chez Inovaweld sont maintenant plus rapides, intégrées à même leur ligne de production, plus sécuritaires et ne demande que peu de maintenance.
Un an après sa mise en œuvre, M. Lévesque dit que même si le nettoyage laser représentait un investissement important, le retour sur investissement valait le coup. Ça leur a permis de réduire leur temps de production et ils sont maintenant prêts à recevoir de plus grandes commandes.
2D Fiber Laser LXQ 100W