Laserreinigung und Beschriftung
von Batteriemodulen für Elektrofahrzeuge
Batteriemodule haben Busbars und Hunderte von Polen, die vor dem Schweißen gereinigt werden müssen, so dass selbst eine Abweichung von 1 % zu massiven Rückrufaktionen führen kann. Die Laserreinigung bietet die erforderliche Präzision, um gleichbleibende Reinigungsergebnisse zu gewährleisten und Qualitätsprobleme zu vermeiden.
Derselbe Laser kann auch zur Kennzeichnung von Batterieträgern und EV-Antriebseinheiten verwendet werden. Mit unserer einzigartigen Kennzeichnungstechnologie können Sie sogar 2D-Codes eingravieren, die durch Sandstrahlen rückverfolgbar bleiben – ideal für EV-Antriebseinheiten.
Anwendungen
Vorteile der Laserreinigung
für Batteriezellen
- Sicherstellung einer gleichbleibenden Reinigungsqualität vor dem Schweißen/Löten
- Schutz der umliegenden Komponenten vor Verbrennungen und negativen Auswirkungen
- Verhindern teurer Rückrufe aufgrund von schwachen Schweißnähten
- Integrieren eines umweltfreundlichen Prozesses ohne Verbrauchsgütern oder Chemikalien
- Kurze Zykluszeiten meistern
- Durchführen von Laserbeschriftungen mit demselben Laser
Empfohlene Lösungen
Sie müssen sich nicht mit mehreren Lieferanten auseinandersetzen und sich fragen, wer für was verantwortlich ist. Wir bieten alle Funktionen, Peripheriegeräte und Unterstützung, die für die Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess erforderlich sind.
Batterie-Laserreinigungsgerät
Angepasst an das Fördersystem kann dieses Gerät entweder manuell oder vollautomatisch bestückt werden. Bei manueller Bestückung ist eine Schiebebühne oder ein Förderband vorgesehen, um dem Bediener den Transport des Moduls zu erleichtern.
Ein Bildverarbeitungssystem erkennt Fehler bei der Modulpositionierung und passt die Reinigungspositionen dynamisch an. Dieses System kann für die Reinigung von Modulen im laufenden Betrieb oder bei angehaltener Förderlinie eingesetzt werden.
Üblicherweise enthaltene Funktionen
- Mehrere Laserköpfe oder ein Portalsystem, um alle Batteriezellen und Busbars zu erreichen
- Eine Staub- und Rauchabsauganlage zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Umgebung
- Eine Cognex-Kamera zur Überprüfung der Reinigungsqualität
Drehtischreinigungs-Workstation
Dieses Gerät kann in Förderbänder integriert werden, um anspruchsvolle Taktzeiten einzuhalten, da ein Modul für die Reinigung vorbereitet werden kann, während ein anderes gereinigt wird.
Bediener oder Roboter können das Gerät mit dem Modul bestücken. Dieses Gerät ist außerdem mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet, das Fehler in der Modulpositionierung erkennt und die Laserreinigung entsprechend anpasst.
Üblicherweise enthaltene Funktionen
- Mehrere Laserköpfe oder ein Portalsystem, um alle Batteriezellen und Busbars zu erreichen
- Eine Staub- und Rauchabsauganlage zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Umgebung
- Eine Cognex-Kamera zur Überprüfung der Reinigungsqualität
Vorteile der Laserbeschriftung
für Batterieeinschübe
- Markieren mehrerer Teile mit dem gleichen Gerät und ohne Vorrichtungen
- Nutzung Ihres vorhandenen Roboters
- Verbesserte Ökobilanz
- Ätzen hochwertiger Markierungen
- Minimieren Ihrer Auswirkungen auf die Zykluszeit mit Hochgeschwindigkeitslasern
Empfohlene Lösungen
Sie müssen sich nicht mit mehreren Lieferanten auseinandersetzen und sich fragen, wer für was verantwortlich ist. Wir bieten alle Funktionen, Peripheriegeräte und Unterstützung, die für die Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess erforderlich sind.
Open-Air-Laserbeschriftungsgerät
Durch das Open-Air-Design nutzt dieses Gerät Ihren vorhandenen Roboter, der das Teil während der Laserbeschriftung hält. Dadurch wird die Verwendung großer Vorrichtungen vermieden und der Platzbedarf des Geräts minimiert.
Das Gerät kann auch mit Bildverarbeitungssystemen ausgestattet werden, um mehrere Teile zu erkennen und zu markieren sowie den Roboter bei der Positionierung des Teils zu unterstützen.
Üblicherweise enthaltene Funktionen
- Ein Bildverarbeitungssystem, das dem Roboter bei der Präsentation des Batterieeinschubs eine hochpräzise Führung bietet und dabei unvollkommene Teile und Schmiederohlinge berücksichtigt
- Eine Cognex-Kamera zur Überprüfung der Codequalität
- Luftmesser zur Verhinderung von Staubansammlungen auf dem Objektiv und zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Beschriftungsqualität
Vorteile der Laserbeschriftung
für EV-Antriebseinheiten
- Gravieren hochwertiger Codes, die durch Sandstrahlen rückverfolgbar bleiben
- Sicherstellen, dass keine fehlerhaften Codes an den Endnutzer gelangen
- Kurze Zykluszeiten meistern
- Genaue Kenntnis der Fehlerursache zur Vermeidung umfangreicher Rückrufaktionen
Empfohlene Lösungen
Sie müssen sich nicht mit mehreren Lieferanten auseinandersetzen und sich fragen, wer für was verantwortlich ist. Wir bieten alle Funktionen, Peripheriegeräte und Unterstützung, die für die Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess erforderlich sind.
Rotationslaserbeschriftungsgerät
Die Strahlenbeständigkeit ist eine anspruchsvolle Anforderung, die längere Beschriftungszeiten erfordert als die typische Laserbeschriftung.
Um die Auswirkungen auf die Zykluszeit zu minimieren, ist diese vollautomatische Maschine mit einem Drehtisch ausgestattet, mit dem die Beschriftung in Nebenzeiten erfolgen kann.
Üblicherweise enthaltene Funktionen
- Eine Cognex-Kamera zur Überprüfung, ob die Codes nach Beschriftung die Kennzeichnungsanforderungen erfüllen
- Ein Autofokussystem zum Ausgleich von Fehlstellungen oder Abweichungen der Schmiederohlinge
- Luftmesser zur Verhinderung von Staubansammlungen auf dem Objektiv und zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Beschriftungsqualität
- Eine Staubabsaugvorrichtung zur Erhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung
Ich war besorgt, dass die Laserreinigung zu langsam sein würde, aber Laserax hatte eine Lösung für uns. Sie schlugen eine schlüsselfertige Lösung mit drei 100-W-Laserköpfen vor, um alle 1.200 Zonen auf unseren Modulen zu reinigen. Die Gesamtreinigungszeit mit Bestückung, Bildverarbeitungseinstellungen, Reinigung und Entladung betrug nur 25 Sekunden – kurz genug, um Engpässe zu vermeiden.
Als ich das Video von Laserax über das Open-Air-Gerät sah, war ich überrascht, dass jemand eine betriebsfertige Lösung herstellt, die perfekt auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten ist. Da wir eine lange Zykluszeit hatten, konnten wir einen zusätzlichen Schritt in den Arbeitszyklus unseres Roboters einbauen.
In der Druckgussindustrie werden viele Teile kugelgestrahlt. Die Technologie von Laserax ist für uns ein Wendepunkt. Sie hat es uns ermöglicht, neue Rückverfolgbarkeitsanforderungen und -vorschriften zu erfüllen und die bevorzugte Wahl zu sein, wenn wir uns für OEM-Programme der Automobilindustrie bewerben.
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