Lasertexturierung
Lasertexturierung (Laserstrukturierung)ist der Prozess, der durch das Modifizieren der Struktur (Texturen)und Grobheit eines Materials die Eigenschaften seiner Oberfläche verändert. Anhand von Laserabtrag erzeugt der Laserstrahl Mikromuster auf der Oberfläche und entfernt Schichten mit Präzision im Mikrometerbereich und perfekter Reproduzierbarkeit. Vertiefungen, Kerben, Narbungen und freie Formen gehören zu den typischsten Mustern.
Lasertexturierung (Laserstrukturierung)kann zur Verbesserung von Eigenschaften wie Haftung, Benetzbarkeit, elektrischer und thermischer Leitfähigkeit und Reibkraft eingesetzt werden. Somit können Sie z.B. vor üblichen Beschichtungen wie Klebstoffen, Lack oder Keramik zuerst die Flächenhaftung vergrößern. Außerdem kann Laser Texturierung zur Oberflächenvorbereitung vor thermischem Beschichten oder Laserauftragschweißen verwendet werden, sowie um die Leistung der mechanischen Dichtung zu erhöhen.
Ein Texturierungsverfahren ohne Betriebsstoffe
Oberflächenbearbeitung wie abrasive Strahltechnik und chemische Ätzprozesse erfordern zum Texturieren von Oberflächen Konsumgüter wie Stahlsand und Säure. Anders als diese Behandlungen, benötigt die Lasertechnologie keine Betriebsstoffe. Bei der Lasertexturierungs-Technologie verringern sich Betriebskosten, Wartungsaufwand und Gesundheits- bzw. Sicherheitsprobleme.
Für Betreiber bedeutet dies, keine Notwendigkeit Chemikalien zu handhaben, Schutzausrüstung zu tragen oder Prozesse zu stoppen, um Verbrauchsgüter auszutauschen. Unser Team wird sicherstellen, dass Sie ein angemessenes Absaugungssystem einsetzten und Ihr Produkt gemäß internationalen Laser-Sicherheitsstandards Klasse 1 konform ist. Damit die Prozesssicherheit und Prozesskette mittels Lasertechnologie verbessert wird.
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Wie funktioniert Lasertexturierung(Laserstrukturierung)?
Lasertexturierung(Laserstrukturierung) bedient sich dem Prozess des Laserabtrags, um selektiv Materialien von einer bestimmten Oberfläche zu entfernen oder texturen (Oberflächenstrukturen) zu erzeugen. Anhand der Laserparameter können wir gewisse Muster erzeugen und bestimmen wieviel von der Oberfläche entfernt wird. Typischerweise wird mehr Grobheit geschaffen, wodurch Oberflächenstrukturen erzeugt werden. Dort können Klebemittel ohne Probleme hängenbleiben und es entsteht eine zusätzliche Haftungsfläche.
Um die Abtragsschwelle des Materials zu erreichen wird die Energie der pulsierten Laser gebündelt, wodurch eine hohe Spitzenleistung erzielt wird.Üblicherweise beträgt die Dauer der einzelnen Impulse 100 Nanosekunden und sie enthalten 0,5 bis 1 Millijoule. Wieviel Zeit für die Texturierung einer Oberfläche benötigt wird, hängt von den Materialien, dem gewünschten Grobheitsgrad und der Ausgangsleistung des Lasersystems ab.
Anwendung der Lasertexturierung(Laserstrukturierung)
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AdhäsionsklebenUm widerstandsfähige und berechenbare Klebverbindungen zu erhalten ohne Mängel auf der Oberfläche zu erzeugen, kann Laserstrukturieren als Oberflächenvorbereitung eingesetzt werden. Im Vergleich zu Alternativen wie Granulatstrahlen, Säureätzen und dem chemischen Bad, ruft Laserstrukturieren keinerlei Spannung, Mikrorisse oder chemischer Veränderungen hervor, welche die Stärke der Bindung beinträchtigen könnten. Laserstrukturieren generiert eine größere und rauere Fläche und verbessert so die mechanische Verbindung der verklebten Teile. Das Ergebnis ist eine Klebung mit verbesserter Haltbarkeit, Benetzbarkeit und Porosität. |
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GleitringdichtungGleitringdichtungen, welche hohem Druck und Reibung ausgesetzt sind, können Ihre Haftfähigkeit, durch das Lasertexturieren eines Vertiefungsmusters, erhöhen. Diese Struktur hat bereits gezeigt, dass sich die Reibungseigenschaften mechanischer Dichtungen deutlich verbessern. Die Vertiefungen behalten das Schmiermittel, verbessern die Beständigkeit der Dichtung und vermindern erheblich die Reibung. |
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Lackierungen & BeschichtungenLack haftet gut an sauberen, groben und gewellten Oberflächen. Durch Laserstrukturierung kann genau diese Art von Oberfläche erlangt werden, um somit z.B. den Anstrich auf Metallteilen zu verbessern. Lasertexturieren optimiert die Lackhaftung und Widerstandsfähigkeit eines Metalls durch das Entfernen von oberflächigen Unreinheiten und das Stärken der elektrostatischen Bindung zwischen Oberfläche und Lack. Außerdem bildet es eine korrosionsbeständige Oxidschicht, wodurch der Lack vom Abblättern gehindert wird. Die Lasertechnologie ist höchst präzise und ermöglicht somit einheitliche Lackierergebnisse. Eine großartige Alternative gegenüber Texturierungsverfahren, wie der Strahltechnik, elektrische Entladung oder elektrische Strahlen. |
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Thermisches beschichtenThermische Beschichtungsmethoden wie Plasma- oder Kaltspritzen werden durch die Vorbereitung mittels Laserstrukturierung effizienter. Diese Technologie kann dank ihrer hohen Präzision und Reproduzierbarkeit die ideale Oberflächenrauheit für Spritzbeschichtungen erzeugen. Diese Rauheit verbessert die Benetzbarkeit des Substrats, was wiederum die Spaltausbreitung steigert die Bindung zwischen Beschichtung und Substrat stärkt. Außerdem stellt es sicher, dass die Dichte, Porosität und Einschlüsse der Beschichtung optimal sind. Falls Sie weiche Materialien wie Aluminium oder Magnesium behandeln, können durch Oberflächenbearbeitung wie Kugelstrahlen oder chemische Behandlungen, Mikrorisse und Einschlüsse entstehen und somit die Oberflächenstrukturen beschädigen. Laserstrukturierung verursacht keiner dieser Schäden. Durch das Laserätzen spezifischer Muster, welche die Ausbreitung von Rissen verhindern, kann diese Methode die Festigkeit Ihre Teile sogar erhöhen.
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LaserauftragschweißenLaserstrukturierung kann zur Oberflächenbearbeitung vor Laserauftragschweißen verwendet werden. Dadurch wird die Haftfähigkeit des Verbundwerkstoffes und somit die Effizienz erhöht. Bei diesem Verfahren ätzt ein Laserstrahl eine präzise und reproduzierbare Textur in die Oberfläche und liefert daher eine makellose und beständige Oberflächenvorbereitung. Bei anderen Oberflächenbehandlungen wie der abrasiven Strahltechnik können Mängel erzeugt werden, welche das Laserauftragschweißen hindern. Unsere Lasertechnologie verursacht keiner solcher Fehler und hält die geforderte Bearbeitungszeit in der Prozesskette.
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Unsere ProdukteLasertechnik zur erfolgreichen Ablation von Metalloberflächen und Erzeugung von Rauheit benötigt das Texturieren einen pulsierten Monomode-Laser mit hoher Leistung. Ein solcher 500W Laser kombiniert mit einem Hochgeschwindigkeitsscanner bildet unseren LXQ-HP 500 und ist einzigartig in der Branche. Laserax stellt OEM Systeme sowie schlüsselfertige Laserstrukturierungssystem her. Bei unserer Lasertexturierungs-Technologie werden Faserlaser eingesetzt und generieren eine Wellenlänge, welche für allen Arten von Metallen einsetzbar ist. Unsere Laserstrukturierungssystem sind qualitativ hochwertig, vielseitig und daher in einer Vielzahl von Herstellungsprozessen und Anwendungen einsetzbar. |