Lasertechnologie Zur Verbesse-rung Der Herstellung

Die Lasertechnologie etabliert sich mehr und mehr einen Platz in den Produktionslinien vieler Hersteller. Sie ersetzt industrielle Verfahren für eine Vielzahl von Anwendungen, wie Markierung, Reinigung und Textu-rierung. Zum Beispiel werden Verfahren, wie Nadelmarkieren, Tinten-strahldrucker und gedruckte Etiketten durch Lasermarkierung ausge-tauscht. Laserreinigung und -strukturierung ersetzt Verfahren, wie che-mische Behandlungen, abrasive Strahltechnik und weitere mechanische Reinigungsmethoden.

Diese Veränderungen passieren aus guten Gründen: die Lasertechnolo-gie bietet beeindruckende Vorteile, unter anderem eine gesteigerte Pro-duktivität, niedrigere Betriebs- und Wartungskosten und die beständigs-ten Ergebnisse.

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Verbesserte Produktivität

Einen Laser in Ihren Herstellungsprozess hinzuzufügen sollte nicht das Verlangsamen Ihrer Produktionslinie bedeuten. Daher können unsere Hochleistungslaser mit kürzeren Taktzeiten als traditionelle Technologien mithalten. Außerdem sind sie die schnellsten Laser im Markt.

Aufgrund ihrer hohen Präzision und Reproduzierbarkeit tragen Lasersys-teme zur Qualität Ihres Produktes bei. Fällt ein Laserstrahl auf eine Oberfläche, so tut er dies jedes Mal mit der gleichen Präzision im Mik-rometerbereich und erzeugt somit konsequente Ergebnisse.

Reduzierte Betriebskosten

Im Vergleich zu vielen alternativen Technologien haben Laser niedrigere Gesamtbetriebskosten. Ein großer Pluspunkt, der ebenfalls dazu bei-trägt: Sie können endlich Betriebsstoffe loswerden. Dies reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern vereinfacht ebenso den Betrieb in der Produktionsstätte.

Unsere Laser haben außerdem einen geringen Energieverbrauch, benö-tigen wenig Ersatzteile und sind leicht in Produktionslinien integrierbar, wodurch zum Betrieb keine menschliche Einwirkung erfordert wird. La-sersysteme sind optimal für Hersteller, die bereit sind in qualitativ hoch-wertige Geräte zu investieren und im Gegenzug eine hohe Kapitalrendite zu erhalten.

Zuverlässige Geräte

Niemand möchte Geräte, welche aus Wartungsgründen immer ausfallen. Im Vergleich zu Alternativen sind Lasersysteme kontaktlos und erleiden dadurch auch mit der Zeit keine Abnutzung. Somit sind sie perfekt zur Inline Integration geeignet.

Die Nutzungszeit unserer Faserlaser beträgt 10 Jahre und sie sind kon-zipiert, um pflegeleicht in schwierigen Herstellungsbedingungen zu funk-tionieren. Unsere Laser können mit Industriequalitätszubehör ausgestat-tet werden, welches zu dessen Zuverlässigkeit beiträgt. Typisches Zube-hör sind Rauchabsaugungssysteme, Schutzzubehör für die Linse und Barcode-Leser (für die Qualitätskontrolle).

Rückverfolgung Durch Laserbeschriftungen

Zum Rückverfolgen von Teilen & Produkten ist Lasermarkieren die zuverlässigste Metho-de. Sie bietet eine nahezu perfekte Lesbar-keitsquote und kontraststarke Codes auf einer Vielzahl von Materialien, wie Metallen, Kunststoffen, Gummi und Pappe. Zu unseren Produkten gehören OEM Laser Markiersys-teme und schlüsselfertige Laserbeschrif-tungsgeräte. Diese können mit einem inte-grierten Barcode-Leser und Barcode-Verifizier ausgestattet werden, um die In-tegration zu vereinfachen.

Nachbehandlungsre-sistente Beschriftun-gen

Sobald Hersteller den Beschriftungssprozess an den Anfang der Produktion verlegen, müs-sen stehen viele vor großen Schwierigkeiten was die Rückverfolgbarkeit angeht. Diese kann durch Nachbehandlungen beeinträchtigt werden, dadurch das der Kontrast gesenkt wird oder die Kennungen sogar unleserlich gemacht werden.

Um dieses Problem zu lösen, hat Laserax ei-gene Laserbeschriftungsverfahren entwickelt, welche ihre Leserlichkeit dank eines hohen Kontrasts nach verschiedenen Nachbehand-lungen, inkl. Oberflächenstrahlen, Sandstrah-len, KTL-Beschichten, Pulverbeschichten und Wärmebehandeln, beibehalten.

Vorbereitung Zum Schweissen Mit Laser-reinigun

Die Laserreinigung kann verwendet werden, um Oberflächen auf das Schweißen vorzube-reiten, dadurch dass Verunreinigungen, wie Oxide, Öl und Fett, entfernt werden. Das Er-gebnis? Die Schweißnähte werden gestärkt und somit wird die insgesamte Qualität er-höht. Unser Laserreinigungsverfahren ist schnell genug, um parallel zum Schweißen ausgeführt zu werden und minimiert somit Taktzeiten.

Oxidentfernung Nach Dem Schweisse

Die Entfernung von Oxiden, wie Rost und Walzzunder, ist essenziell für eine Vielzahl von Produktionsvorgängen. Einer davon ist das Entfernen von Oxiden nach dem Schwei-ßen. Bevor ein geschweißtes Teil lackiert o-der eloxiert wird, werden Oxide entfernt, um die Struktur zu beschützen und zu verhindern, dass der Lack mit der Zeit abblättert. Edel-stahlteile benötigen außerdem rund um die Nähte eine saubere Oberfläche ohne schwarze Partien, welche üblicherweise beim Schwei-ßen auftauchen.

Gezielte Lackentfer-nung

Die Laserreinigung kann zur gezielten Ent-fernung von Lack konfiguriert werden, um in einem spezifischen Bereich Lack zu ent-fernen und sonst nirgendwo. Abdecken der Bereiche (maskieren), ist ein kostspieliges und arbeitsaufwändiges Verfahren und kann nun durch Laserreinigung ersetzt werden. Anstatt bestimmte Bereiche, wie Schweißbe-reiche, zu maskieren kann hiermit das kom-plette Teil lackiert werden und schließlich der Lack von bestimmten Bereichen wieder entfernt werden.

Oberflächenbehand-lung Zur Verbesse-rung Der Haftfägigkeit

Durch das Erzeugen einer Oberflächenrau-heit, welche die Haftfähigkeit erhöht, kann Laserstrukturierung als Vorbehandlung vor Produktionsabläufen, wie Klebeverbindun-gen, thermischem Beschichten und Laser-auftragschweißen, verwendet werden. Im Vergleich zu wartungsintensiven abrasiven Strahltechnikmaschinen ist die Laserstruktu-rierung eine deutlich kosteffizientere Lö-sung. Sie sparen nicht nur Wartungskosten und Ersatzteile, sondern können auch mit einer viel längeren Lebensdauer Ihrer Ma-schinen rechnen.

Weitere Anwendungen

Falls Sie andere Markierungs-, Reinigungs- oder Strukturierungsanwen-dungen haben, können unsere Experten Ihnen schnell mitteilen, ob die Lasertechnologie das Richtige für Sie ist. Falls dies der Fall ist, erfahren Sie ebenfalls was für eine erfolgreiche Integration nötig ist.

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Laserprodukte Für Die Herstel-lungsindustrie

Die Laser Systeme von Laserax sind dazu entwickelt einfach integrierbar zu sein. Integrierbar in Produktionsumgebungen, wie robotisierte Produk-tionslinien, Förderanlagen und sogar in Einzelbetriebe für einen manuel-len Start. Wir bieten alles an, was Sie für einen vollkommen funktions-tüchtigen Laser gebrauchen: Rauchabsaugungsysteme, integrierte Bar-code-Leser, Klasse 1 Lasersicherheitseinhaltung und mehr.

Oem Systeme

Unsere OEM Systeme sind leicht zu integrieren und besitzen fortschritt-liche Eigenschaften, welche besonders für Massen-Produktionsumgebungen entwickelt sind. Mit allen unseren Systemen bieten wir außerdem Optionen der Klasse-1 Laser Zertifizierung an.

Durch die Industriequalitätskomponenten haben unsere Laser eine min-dest Lebensdauer von 10 Jahren.

Alle Beschriftungssystem Ansehen

Schlüsselfertige Lösungen

Laserax hat eine große Vielfalt schlüsselfertiger Standardmaschinen entwickelt, welche bereit sind in bestehende Produktionslinien integriert zu werden. Alle Maschinen sind 100% sicher und befolgen den Standars der Klasse-1 Lasersicherheit.

Unsere standardmäßigen Maschinen können vollkommen auf Ihre bestimmten Bedürfnisse angepasst werden.