Laserreinigungsservice

Sie können uns für den Laserreinigungsservice Teile-Chargen zur Reinigung schicken. Wir entfernen Oberflächenverunreinigungen entsprechend Ihren Anforderungen und senden sie dann an Sie oder einen Ihrer Lieferanten zurück. Wenn der Versand Ihrer Teile zu Laserax nicht in Frage kommt, können wir mit einer Laserreinigungsmaschine zu Ihnen kommen.

Unser Service ist für Folgendes nützlich:

Validieren der Laserreinigung in Ihrem Fertigungsprozess
Herstellen einer Kleinserie für die Prototypenherstellung oder die Vorproduktion
Starten der Produktion, während Sie auf die Bestellung einer Laserreinigungsmaschine warten
Anpassung an einen vorübergehenden Produktionsanstieg

Fragen Sie Einen Experten

Oxid- und Rostentfernung

Oxide und Rost können mit der Laserreinigung verdampft werden, um Oberflächen zum Schweißen oder Beschichten vorzubereiten oder um die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.

Selective Laser Paint Removal - E-Coating Removal from Seat Brackets

Entfernen von Beschichtungen und Farbe

Zu den häufigsten Arten von Beschichtungen, die durch Laserreinigung entfernt werden, gehören E-Coating, Pulverlackbeschichtung, Phosphatbeschichtung und Isolierbeschichtung.

Laser Cleaning Removes Electrolyte from Battery Cells

Elektrolytentfernung

Die Laserreinigung kann Elektrolytrückstände von den Batterieoberflächen entfernen, um Kurzschlüsse, Korrosion und andere Sicherheitsprobleme zu vermeiden.

Koordinierung mit
Ihren Zulieferern

Die bei Laserax gereinigten Teile können direkt an Ihre Lieferanten geschickt werden, wenn sie beispielsweise nach der Reinigung beschichtet oder geschweißt werden sollen. Unser Team stimmt sich mit ihnen ab, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten.

Keine Rekontamination
während des Versands

Um eine Rekontamination während des Transports zu verhindern, verwenden wir Verpackungstechniken, die die Teile vor Oxidation schützen. Je nach Teil verwenden wir vakuumversiegelte Beutel, VCI-Beutel, Argon-Gas oder die Technik Ihrer Wahl.

Validierung der Reinigungsqualität

Unsere Labors sind mit fortschrittlichen Geräten ausgestattet, um die Reinigungsqualität Ihrer Teile zu überprüfen. Dazu gehören WCA-, RFU- und Dyne-Stift-Messungen (Oberflächenreinheit), REM (ultrahochauflösende Bilder, Wirkung des Lasers auf die blanke Oberfläche), XPS (chemische Zusammensetzung der Oberfläche) und Haltbarkeitsprüfungen.

Wie Funktioniert Die Laserreinigung?

Alle Materialien haben eine Ablationsschwelle, d. h. die Temperatur, bei der die Bindung zwischen den Molekülen aufbricht, so dass sie zu Staub und Rauch verdampfen. Bei der Laserreinigung werden Verunreinigungen durch Laserablation entfernt.

Alles beginnt mit einem Laserstrahl – einem konzentrierten Lichtstrahl mit einer enormen Energiemenge. Wenn diese Energie auf die Oberfläche trifft, wird ein Teil davon absorbiert, ein Teil reflektiert. Die absorbierte Energie führt zu einer Erwärmung der Oberfläche.

Wenn die Verunreinigungen ihre Ablationsschwelle erreichen, werden sie von der Oberfläche abgestoßen. Da die Ablationsschwelle von Metallen viel höher ist als die von Verunreinigungen, können Verunreinigungen entfernt werden, ohne das blanke Metall zu beschädigen.

Mehr darüber, wie die Laserreinigung funktioniert, erfahren Sie hier.

Plasmareinigung vs. Laserreinigung: Was ist der Unterschied?

Die Laserreinigung ist schneller als die Plasmareinigung und ermöglicht bei Einsatz vor dem Schweißvorgang festere Schweißnähte. Sie kann auch zum Aufrauen von Oberflächen verwendet werden, um die Haftung von Beschichtungen zu verbessern, oder um Rückstände zu entfernen, die sich nicht mit Plasma entfernen lassen.

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Laserreinigung, eine realistische Alternative zum Sandstrahlen

Die Laserreinigung ist eine sichere, nicht scheuernde und umweltfreundliche Alternative zum Sandstrahlen. Sie kann Oxide, Lack und andere Verunreinigungen entfernen, ohne das Material zu beschädigen.

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