レーザークリーニングサービス
当社のレーザークリーニングサービスでは、クリーニングのために部品をまとめてご送付いただくことができます。お客様の要件に基づいて表面汚染物質を除去し、お客様またはお客様のサプライヤーに返送いたします。Laseraxへの部品の送付が難しい場合は、レーザークリーナーをお客様のもとへお持ちします。
当社サービスは以下の目的に役立ちます。
- 製造プロセスにおけるレーザーレーザークリーニングの検証
- 試作または生産準備用の少量のバッチ作成
- 注文したレーザークリーナーを待っている間の生産開始
- 一時的な増産への対応
産業クリーニングの用途例
レーザークリーニングは工業用途で使用し、金属表面からあらゆる種類の汚染物質（粉塵、錆、油、酸化物、コーティングなど）を除去しています。
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酸化物除去と錆の除去酸化物や錆は、溶接やコーティングにおける表面の前処理をするためや、電気伝導率を改善するために、レーザークリーニングで気化させることができます。 |
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コーティング除去と塗装剥離レーザークリーニングで除去される最も一般的なコーティングには、エレクトロコーティング、粉体塗装、リン酸塩コーティング、絶縁コーティングなどがあります。 |
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電解質除去レーザークリーニングは、バッテリー表面の電解質残留物を除去して、電気回路のショート、腐食、その他の安全上の問題を防止します。 |
サービスで最高のクリーニング品質
サプライヤーとの
調整
Laseraxでクリーニングした部品は、例えばクリーニング後にコーティングや溶接が必要な場合などには、サプライヤーに直接送付することができます。当社のチームは、タイムリーな配達を目指して調整します。
輸送中の
再汚染なし
輸送中の再汚染を防ぐため、部品を酸化から保護する梱包技術を使用しています。部品に応じて、真空密封バッグ、VCIバッグ、アルゴンガス、またはご希望の技術を使用します。
クリーニング品質検証
当社研究所では、部品のクリーニング品質を検証するための高度なツールを備えています。これには、WCA、RFU、ダインペン測定（表面の清浄度）、SEM（超高解像度画像、露出面へのレーザーの影響）、XPS（表面の化学組成）、品質保持試験などが含まれます。
レーザークリーニングの仕組みは？
すべての素材にはアブレーションしきい値（分子間の結合が切断され、蒸発して粉塵や煙になる温度）があります。レーザークリーニングは、レーザーアブレーションを使用して汚染物質を除去します。
すべてはレーザービーム（大量のエネルギーを運ぶ光の集中ビーム）から始まります。そのエネルギーが表面とつながると、その一部が吸収され、一部が反射されます。吸収されたエネルギーによって表面が熱せられます。
汚染物質がアブレーションしきい値に達すると、表面から排出されます。金属のアブレーションしきい値は汚染物質のそれよりもはるかに高いため、地金を損傷することなく汚染物質を除去することができます。
レーザークリーニングの仕組みについては、こちらを参照してください。
レーザークリーニングと従来の方法
レーザークリーニング技術は、従来のクリーニング方法と比較してさまざまなメリットがあります。高いレーザー精度により、マスキングすることなく作業でき、基材の損傷を防ぐことができます。
またレーザークリーニングは、低い運用コスト、最小限のメンテナンス、消耗品不要、優れたコスト効率のソリューションです。
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プラズマクリーニングとレーザークリーニング：2つの違いは？レーザークリーニングはプラズマクリーニングよりも高速で、溶接前に使用すると、より強力な溶接が可能になります。また、コーティングの接着性を向上させるために表面を粗くしたり、プラズマで除去できない残留物を除去するために使用することもできます。 |
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レーザークリーニング、サンドブラストの現実的な代替手段レーザークリーニングは、サンドブラストに代わる安全かつ研磨剤を使用しない、環境にやさしい方法です。材料を傷つけることなく、酸化物、塗料、その他の汚染物を除去できます。 |
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