レーザークリーニングシステム
レーザークリーニングシステムは、高性能で環境に優しいソリューションであり、その柔軟性により、 現代の生産ラインに最適な技術となっています。品質向上や生産能力の増強を目指すメーカーに最適です。
レーザーシステムは、酸化物、コーティング、錆、粉塵、油、電解質など、金属からあらゆる種類の汚染物質を除去することができます。
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最適なパフォーマンス
20Wから3kWの高出力まで、当社のレーザークリーニングシステムはあらゆるサイクルタイムに対応可能です。当社は、各システムのレーザーパラメーターと光学構成部品を分析して最適化し、お客様の用途に最適な構成を実現します。 -
完全な表面の前処理
当社のシングルモードレーザー技術は、完全な表面の前処理を提供します。すなわち、同じレーザーであらゆる種類の汚染物質を1ステップで去し、テクスチャ金属面を特定の粗さに仕上げることができます。 -
レーザークリーニングソリューション
Laseraxは、当社のOEMレーザーシステムを搭載した完全なレーザークリーニングソリューションを提供しています。これにはレーザーの安全性、ヒュームの管理、自動化、ビジョンなどが含まれます。また、インテグレーターと連携してカスタムソリューションを設計しています。
OEMレーザークリーニングシステム
低出力から高出力のレーザーまで、当社の製品群はメーカーの表面洗浄ニーズを効率的に解決します。
ファイバーレーザークリーナー
Laseraxは、お客様の生産ラインを統合する準備が整ったレーザークリーニングソリューションを提供することができます。当社のレーザーエキスパートは、お客様の完全な製造プロセスを確認し、お客様のニーズに完全に対応するソリューションを提案します。
レーザークリーニングシステムのメリット
工業用レーザークリーナーの用途
レーザークリーニングは、溶接、ボンディング、コーティング、溶射などの後続プロセスのための表面前処理を行うために、さまざまな産業用途で使用されています。こちらから用途例を数件ご覧いただけます。
レーザー塗装剥離レーザークリーニングでは、パウダーコーティング、基板コーティング、リン酸塩コーティングなど、ほとんどの種類のコーティングを除去できます。コーティングの除去速度は、ほとんどの場合コーティングの種類と厚さに依存します。レーザーの出力を上げることで速度を上昇させることができます。 |
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レーザー酸化物除去レーザークリーニングは、アルミニウム酸化物やステンレス鋼酸化物を除去することができるため、レーザー溶接やコーティングなどの他の工程で、汚染物質が溶接部に浸透したり、接着性を低下させたりしないように表面を準備するのに理想的です。レーザーは、性能や美観を目的とした溶接後の洗浄にも使用できます。 |
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レーザー錆除去ファイバーレーザークリーニングシステムは、錆や一般的な腐食を除去できます。これらの汚染物質は、基材に損傷を与えることなく完全に除去することができます。 |
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レーザー表面テクスチャリングレーザーテクスチャリングは、表面のテクスチャリングを修正するために、レーザークリーニングと同時に行うことができる表面処理です。表面にマイクロパターンをエッチングして、接着性、湿潤性、伝導性、摩擦などの特性を改善させることができます。溶射皮膜や接着接合などの処理を目的とした表面前処理に使用されます。 |
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バッテリーレーザークリーニング円筒型電池、プリズム状電池、ポーチ型電池のいずれであっても、レーザークリーニングによって電解質、粉塵、油、酸化物などの汚染物質をバッテリー接続部から除去することができます。バッテリーメーカーは、接着や溶接のような組み立て工程で表面を処理するためにレーザークリーニングを利用しています。 |