レーザーOEM

レーザークリーニングシステム

レーザークリーニングシステムは、高性能で環境に優しいソリューションであり、その柔軟性により、 現代の生産ラインに最適な技術となっています。品質向上や生産能力の増強を目指すメーカーに最適です。

レーザーシステムは、酸化物、コーティング、錆、粉塵、油、電解質など、金属からあらゆる種類の汚染物質を除去することができます。

  • 最適なパフォーマンス
    20Wから3kWの高出力まで、当社のレーザークリーニングシステムはあらゆるサイクルタイムに対応可能です。当社は、各システムのレーザーパラメーターと光学構成部品を分析して最適化し、お客様の用途に最適な構成を実現します。
  • 完全な表面の前処理
    当社のシングルモードレーザー技術は、完全な表面の前処理を提供します。すなわち、同じレーザーであらゆる種類の汚染物質を1ステップで去し、テクスチャ金属面を特定の粗さに仕上げることができます。
  • レーザークリーニングソリューション
    Laseraxは、当社のOEMレーザーシステムを搭載した完全なレーザークリーニングソリューションを提供しています。これにはレーザーの安全性、ヒュームの管理、自動化、ビジョンなどが含まれます。また、インテグレーターと連携してカスタムソリューションを設計しています。
 
 

OEMレーザークリーニングシステム 

低出力から高出力のレーザーまで、当社の製品群はメーカーの表面洗浄ニーズを効率的に解決します。 

  • LXQファイバーレーザークリーナー

    LXQは、シングルモードのパルスファイバーレーザーで、金属のクリーニングとテクスチャリングを行い、完全な表面処理を行うことができます。局所的な処理や狭いエリアの処理に最適です。

    • 20W~100Wのレーザー出力
    • シングルモードレーザー技術
    • クリーニングとテクスチャリング
    • 産業用グレード
    • 小さなスポットサイズ
  • 高出力ファイバーレーザークリーナー

    最大1kWのレーザー出力を提供する高出力バージョンのLXQは、市場で最も強力なシングルモードレーザーシステムです。部分的または広範囲の局所エリアを処理する場合に、他にはないクリーニングとテクスチャリング性能を発揮します。

    • 200W~1kWのレーザー出力
    • シングルモードレーザー技術
    • クリーニングとテクスチャリング
    • 産業用グレード
    • 熱管理用の電気キャビネット付属
    • 小さなスポットサイズ
  • 超高出力ファイバーレーザークリーナー

    LXQ-UHPは、超高出力マルチモードパルスファイバーレーザーシステムです。使用可能なレーザー出力は驚異の最大3kWと、妥協のないクリーニング速度を提供します。より狭い表面での超短サイクルタイムへの対応、または広範囲なエリアの処理に使用します。

    • 500W~3kWのレーザー出力
    • マルチモードレーザー技術
    • 最速レーザークリーニング技術
    • 産業用グレード
    • 熱管理用の電気キャビネットおよび冷却装置付属
    • 最長のファイバーケーブル
    • 大きなスポットサイズ
    • 深さや形状の差異に対応する高いフォーカス許容範囲
 

ファイバーレーザークリーナー 

Laseraxは、お客様の生産ラインを統合する準備が整ったレーザークリーニングソリューションを提供することができます。当社のレーザーエキスパートは、お客様の完全な製造プロセスを確認し、お客様のニーズに完全に対応するソリューションを提案します。  

レーザークリーニングシステムのメリット

  • レーザービームのアイコン

    持続可能なクリーニングプロセス

    レーザークリーニングは、サンドブラストや化学洗浄などの消耗品に大きく依存するクリーニング方法に代わる、環境に優しいプロセスです。ファイバーレーザーは、低エネルギー消費で、コンパクトな設計、またレーザー光源動作寿命が長いため、プロセスの環境負荷低減に大きな影響を与えます。

  • 損傷を避けるためのチェックリスト

    基材への損傷なし

    レーザーアブレーションにより、レーザービームはベースメタルに影響を与えずに汚染物質を除去するのに十分なエネルギーを供給します。これは、金属基材が汚染物質よりもアブレーション閾値が高いために可能になります。レーザーのクリーニング品質が高いとは、従来の方法とは異なり、処理中に不純物が母材に浸透しないことを意味します。

  • 比類のない精度 

    レーザークリーニングは非接触プロセスとして、製造に安定感と精度をもたらします。レーザークリーニングは、手動のマスキングを行わずに正確なエリアを洗浄するための理想的なソリューションです。また、当社のビジョンに関する専門知識により、位置の変化、深度の変化、複雑な形状、粗い表面をシステムが自動管理することができます。   

 

工業用レーザークリーナーの用途  

レーザークリーニングは、溶接、ボンディング、コーティング、溶射などの後続プロセスのための表面前処理を行うために、さまざまな産業用途で使用されています。こちらから用途例を数件ご覧いただけます。 

レーザー塗装剥離

レーザークリーニングでは、パウダーコーティング、基板コーティング、リン酸塩コーティングなど、ほとんどの種類のコーティングを除去できます。コーティングの除去速度は、ほとんどの場合コーティングの種類と厚さに依存します。レーザーの出力を上げることで速度を上昇させることができます。 

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レーザー酸化物除去 

レーザークリーニングは、アルミニウム酸化物やステンレス鋼酸化物を除去することができるため、レーザー溶接やコーティングなどの他の工程で、汚染物質が溶接部に浸透したり、接着性を低下させたりしないように表面を準備するのに理想的です。レーザーは、性能や美観を目的とした溶接後の洗浄にも使用できます。

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レーザー錆除去 

ファイバーレーザークリーニングシステムは、錆や一般的な腐食を除去できます。これらの汚染物質は、基材に損傷を与えることなく完全に除去することができます。

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レーザー表面テクスチャリング

レーザーテクスチャリングは、表面のテクスチャリングを修正するために、レーザークリーニングと同時に行うことができる表面処理です。表面にマイクロパターンをエッチングして、接着性、湿潤性、伝導性、摩擦などの特性を改善させることができます。溶射皮膜や接着接合などの処理を目的とした表面前処理に使用されます。

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バッテリーレーザークリーニング

円筒型電池、プリズム状電池、ポーチ型電池のいずれであっても、レーザークリーニングによって電解質、粉塵、油、酸化物などの汚染物質をバッテリー接続部から除去することができます。バッテリーメーカーは、接着や溶接のような組み立て工程で表面を処理するためにレーザークリーニングを利用しています。  

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