バッテリー向け生産ライン

航空宇宙産業向けレーザー技術 

航空宇宙産業は、化石燃料からの脱却を進めています。輸送手段の電動化の必要性に後押しされ、STOLsやeVTOLsなどの電動航空機メーカーは新しい技術を求めています。

レーザークリーニングとテクスチャリングは、生産の自動化、安全要件の遵守、製品の認証取得に役立ちます。

レーザー技術は、あらゆる種類の部品に使用できます。

  • 電気推進エンジン
  • 水素電力エンジン
  • バッテリーと電動モーターハウジング
  • 冷却板とチューブ
  • 金属バイポーラプレート
  • バッテリーセル
 

 

航空宇宙向けレーザー用途

主に表面前処理に使用され、レーザーの比類のない精度により、品質管理が容易になります。また、レーザーが動作しても粉塵がほとんど、またはまったく発生しないため、製造中の粉塵管理が簡素化され、再現性が向上します。

バッテリーセルの超音波ワイヤーボンディング準備

バッテリーセルの超音波ワイヤーボンディング準備

超音波ボンディングでは、高強度かつ低抵抗のワイヤーと相互接続を確保するために、完璧に清潔な表面を必要とします。 

レーザークリーニングは、洗浄プロセスから化学物質を除去し、表面処理を高速化するため、セルをボンディング用に準備するための理想的な技術です。

冷却板

冷却板洗浄とテクスチャリング

バッテリーの熱伝達に使用される冷却板とチューブは、熱融着による強力な接着を実現するため、洗浄する必要があります。接着強度をさらに高めるために、表面を粗くすることもできます。

  • レーザークリーニングにより、接着接合プロセスを妨げる汚染物質を除去し、より強力かつ耐久性のある接着を実現します。
  • レーザーテクスチャリングは、熱融着と基板の接触面積を増大させる粗いテクスチャを作成します。これによって、接着強度が高まり、熱伝達が向上させることができます。
ハウジングのレーザー表面の前処理

ハウジングの表面の前処理

液体ガスケットで密封されたバッテリーおよび電動モータハウジングの場合、融着の強度を最大限に高め、可能な限り最高の環境保護を確保するために表面を前処理する必要があります。

レーザークリーニングは、酸化物、粉塵、グリースなどのあらゆる種類の汚染物質を除去することで、密封に利用できる表面自由エネルギーを最大化します。

バイポーラプレートの洗浄とテクスチャリング

バイポーラプレート洗浄とテクスチャリング

水素燃料電池で使用される金属バイポーラプレートは、燃料セルスタックが最高の品質要件を満たすように洗浄およびテクスチャリングすることがあります。

  • レーザークリーニングでは、プレートをコーティングして燃料セルスタックに組み立てる前に、プレートから酸化物、油、粉塵、その他の汚染物質を取り除きます。 
  • レーザーテクスチャリングは、プレートの表面にマイクロテクスチャを施します。これにより、溶射皮膜、エレクトロコーティング、その他の保護コーティングの接着性が向上します。

レーザープロセス開発

新製品の開発中で、最高の結果を達成したい場合は、レーザークリーニング、テクスチャリング、溶接、マーキングに関するレーザーに関する研究をお客様と協力して実施することができます。

これらの研究は、次の目的で使用されます:

  • 特定の要件の達成
  • 部品へのレーザープロセスの影響の理解と制御
  • 製造プロセスへの影響の理解
  • 製品認証取得の支援
 

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バイポーラプレートの重要性

ISO認証

安全性、国際基準、環境への影響など、航空宇宙産業は世界で最も規制の厳しい産業の1つです。

Laseraxは、これらの規制に真摯に取り組んでいます。当社は、最高品質と最も持続可能な製造方法にフォーカスし続けるため、ISO認証の品質および環境管理システムを導入しています。

ISO認証

GREEN TRANSITION IN
MANUFACTURING

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