最も要求の厳しい自動車の要件に対応するため、Laseraxは市場最速のレーザーを提供しています。当社のターンキーソリューションは、産業用グレードの構成部品で構築されており、クラス1レーザー安全基準を満たしています。
当社は業界に合わせた専用のプロセスを開発しました。当社のレーザーマーキングは、部品のショットブラストやコーティングなどの際に、使用寿命を通してトレーサビリティ要件を満たします。当社のクリーニング技術は、メーカーによるマスキングの除去も可能にします。代わりに塗料を選択的に除去し、必要に応じて接着性を向上させるテクスチャを残すことができます。
燃焼エンジンから電気モーターへの現在の移行に伴い、レーザーは以前よりも大きな役割を果たし、レーザークリーニングと溶接はバッテリー製造の主要なプロセスになります。
パワートレインや駆動系メーカーは、レーザー技術によって効率と品質を向上させることができます。基板コーティング、リン酸化、熱処理に耐える高コントラストなコードをエッチングし、生産開始時にトレーサビリティを実装できます。さらに、レーザーは塗装またはリン酸処理後に組立エリアを自動クリーニングできるため、塗装ラインでのマスキングは必要なくなります。
レーザー技術はEV移行においてカギとなるツールです。レーザーマーキング、クリーニング、テクスチャリング、溶接を含む一連のレーザー処理は、EV生産ラインの効率性、品質、持続可能性に貢献しています。
スタンピングメーカーは、スタンピングプレスの出口で各部品に対して一意の識別子を生成して、トレーサビリティ機能を向上させることができます。また、手動のマスキング作業を選択的なペイント除去に取って替えることもできます。
当社のマーキングシステムは、産業用グレードのコンポーネント、高速処理速度、さらにショットブラスト、基板コーティング、粉体塗装などの処理を通してトレーサビリティを維持するマーキングが不可欠な、鋳物工場や鋳造工場などの過酷な条件下で動作するように作られています。
Laseraxは市場最速のレーザーマーカーを提供しています。当社の設定は、金属マーキングに最適化されており、さまざまな種類の金属、表面、位置変化などを考慮して各用途に合わせて調整されています。
ショットブラスト、基板コーティング、粉体塗装、リン酸化、熱処理は、メーカーによる100%のトレーサビリティ達成を妨げる要因ではなくなりました。Laseraxは、これらの処理から2Dコードを保護するレーザープロセスを開発し、生産開始時に各部品に一意の識別子をレーザーマーキングすることが可能になりました。
マスキングの際に多大な時間と労力を要することは、よく知られています。現在では、大量生産を行うメーカーは、部品全体をコーティングした後でレーザークリーニングを行い、溶接や組立エリアからコーティングを選択的に除去することができます。必要に応じて接着性を向上させるテクスチャリングを残すこともできます。
Laseraxは、業界向けに開発した独自のレーザープロセスにより、レーザー技術を新たなレベルに引き上げています。当社の高速処理、ショットブラスト耐性レーザー彫刻、ターンキーソリューションは、最高の製造基準を設定し、お客様の要件を満たすための当社の活動のほんの一例にすぎません。
この手動設置のワークステーションには、隙間時間にレーザーマーキングを行いながら、部品の設置・回収を行うためのロータリーテーブルが搭載されています。
本マシンは、設置されたコンベアシステムに適合し、部品の位置変化を自動管理する機能を備えています。
オープンエアー機器は、レーザーマーキングの際にパーツを固定するためにロボットを活用します。ロボットには、マーキング動作の完了を待機するために十分なアイドル時間が必要です。